7.胶体安定性胶体安定性是指润滑脂在储存和使用时避兔胶体分解，防止液体润滑油析出的能力。润滑脂发生皂油分离的倾向性大则说明其胶体安定性不好，将直接导致润滑脂稠度改变。评定润滑脂胶体安定性可采用分油试验进行。GB/T 392一90《润滑脂压力分油测定法八通过测定润滑脂的分油量来评定润滑脂的胶体安定性。方法概要：用加压分油器将油从润滑脂中压出，然后测定压出的油量。SH/T0321一92《润滑脂漏斗分油测定法》，规定了用漏斗分油法测定润滑脂的分油量的方法。SH/T0324一92《润滑脂钢网分油测定法（静态法）》，规定了用钢网分油法测定润滑脂分油量的方法，适用于测定润滑脂在温度升高条件下的分油倾向。
8.氧化安定性润滑脂在储存与使用时抵抗大气的作用而保持其性质不发生变化的能力称为氧化安定性。润滑脂的氧化与其组分，也即稠化剂、添加剂及基础油有关。
采用100℃，3h，铜片、钢片进行测定。GB/T 7326一87《润滑脂铜片腐蚀试验》规定了润滑脂对铜部件酌腐蚀性测亨方法，采用100℃，24h，厂家润滑脂，铜片进行测定，分甲法与乙法。甲法是将试验锅片与铜片腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别；乙法是检查试验铜片有无变色。GB/T5018一85《润滑脂防腐蚀性试验法》规定了润滑脂防腐蚀性能的试验方法。方法概要：将涂有试样的新轴承，在轻的推力负荷下运转60s，使润滑脂象使用情况那样分沛。轴承在52℃±l℃，100X相对湿度条件下存放48h，然后清洗并检查轴承外圈滚道的腐蚀迹象。该方法中的腐蚀是指轴承外圈滚道的任何表面损坏（包括麻点、刻蚀、锈蚀等）或黑色污渍。该方法可以评定在潮湿条件下润滑脂阻止与其相接触金属产生锈蚀及其它形式腐蚀的能力。
没什么区别，加工润滑脂，只是名字的叫法不一样，规范上叫“电力复合脂”，金属润滑脂，由于主要是润滑脂加了导电填料调的，所以也叫导电润滑脂。
电力复合脂（conductive paste）由润滑脂并加有特种导电填料、抗腐蚀油性添加剂调制而成，以改善电接触性能，亦称电接触导电膏。
电力复合脂广泛应用于变电所、配电所中的母线与母线、母线与设备接线端子连接处的接触面和开关触头的接触面上，相同和不同金属材质的导电体（铜与铜、铜与铝、铝与铝）的连接均可使用，代替并优于紧固连接接触面的搪锡、镀银工艺，能较大地降低接触电阻（可降低35-95%），从而达到降低温升（可降低35-85%），润滑脂，提高母线连接处的导电性，增强了电网运行的安全性，节省 了大量的电能损耗，还可避免接触面产生电化腐蚀。新型电接触导电膏适用于各种不同环境，具有良好的耐高温、耐潮湿、抗霉菌及抗化学腐蚀性能，还具有高温不流淌、低温不龟裂、理化性能稳定、使用寿命长的特点，极大地提高了导电膏使用处的安全性能，为变电所、配电所的安全运行提供可靠的保证。
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