




挤压筒温度为410°C——430°C。挤压筒保持一定温度使金属流动趋于均匀。因为挤压筒温度升高,使锭坯内外层温度差减小,挤压时金属内外层变形抗力趋于一致,使得挤压过程中的金属流动均匀,减少几何尺寸变形。挤压速度的选择对几何尺寸的合格与否非常重要,机手要根据型材的出料情况合理选择,铸造铝锅模具定制,在保证几何尺寸和其它工艺参数及设备能量允许的的情况下尽量选择大的挤压速度以提高生产率,我们一般控制在5m/min——12m/min的范围内;挤压速度高,铝棒与模具内壁接触时间短,能量传递来不及,有可能形成变形区内的绝热挤压过程,使金属的速度越来越高,导致制品表面裂纹、拉伤、角度变化较大、表面波浪凹凸不平等缺陷,新疆铸造铝锅模具,当棒温稍高、型材尺寸变化较大、表面不不好的情况下就要逐渐降低挤压速度,如果速度降低过多就会影响型材的在线淬火温度,只要几何尺寸和淬火温度符合工艺要求又能够顺利挤压的情况下可继续生产,否则换模生产。
如果我们的冷却效果不好,铸造铝锅模具电话,合金在固溶处理后不能得到迅速的冷却,那么溶解在铝基体中的强化相Mg2Si不能够稳定的保留在基体中,随着温度的降低,Mg2Si在基体中会随着溶解度的降低,而慢慢析出,从而在时效后也不能保证其力学性能。而如果固溶处理时,能使型材迅速冷却,那么其强化物就来不及析出,会保留在基体当中,从而时效后能起到强化作用。所以说温度等工艺的控制是关键。
严格执行铝型材生产工艺规章制度 必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行,开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃,出口段温度设定在480-500℃,保温时间要足够,确保铝棒够温且透心(即心部及表面都够温),避免因为铝棒温度表里不一(心部温度不足)而使模具弹性变形增大,从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生,甚至使挤压模具发生塑性变形而报废。
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