冲压铝锅模具可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等3.产品的尺寸精度与模具的精度相关;因此，尺寸较稳定、互换性较高4.材料利用率较高，冲压耗能少;单位产品的成本较低5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化适合于大批量的生产缺点:冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高模具加工要求较高，不易制作
使用压板装置制作铝锅的时候，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。 逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。
对于较大型的模具，如铝锅制作模具，大量采用了合金铸铁，铸铁只能减轻工件的拉伤，无法消除拉伤问题，要拉伤问题需辅以制作无害，镀硬铬等表面处理。但如此制作的模具往往寿命较短，在使用一段时间后，如出现拉伤，又需修模并重新进行表面处理。在模具材料方面，也有采用陶瓷制作模具凸、凹模并成功解决工件拉伤问题的报道。由于其性脆，成本高，不可能大批量推广应用。
