***夹具用心服务(图)-盘齿磨加工-南岸区盘齿

薄壁齿轮夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

高精度齿轮加工要求：

1、运动传递的精度：为了提高设备的运行精度，高精度齿轮作为重要的组成部分，其运动传递的精度非常重要。这就要求在一个单位的尺度内，高精度齿轮的大角度误差需要全部限制，不能超过，以保证传动运动的精度。

2、传动的平稳性：想要通过削减设备加工时的损耗，盘齿磨削，就要不断进步高精度齿轮传动的平稳性，这一点可以要求不同尺度传动瞬间时传动比的改变要小，以免影响引起冲击，产生一个振荡和噪声，甚至会呈现出了整个高精度齿轮损坏的情况。

3、载荷分布的均匀性：这是为了防止齿轮表面局部磨损对高精度齿轮寿命的影响。其要求是，当齿面接合时，盘齿磨加工，高精度齿轮的触摸应非常突出，以防止应力设置的出现。

4、为了储存润滑油供应空间，高精度齿轮与非工作齿面啮合时需要有一定的间隙。 补偿由于温度变化和弹性表型引起的尺寸变化，以及加工和安装误差的影响。 否则，高精度齿轮传动在运行过程中可能会卡住或烧坏。

齿形加工是高精度齿轮加工的关键。目前，高精度齿轮主要通过切削、铸造和碾压加工。铸造精度低，表面粗糙度大，碾压高精度齿轮生产率高，机械性能好，但精度低，仍在广泛应用。

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夹具设计中的疑惑

1、设计完的夹具不知道如何制造;

2、夹具图样中提出的位置精度、尺寸精度，通过何种手段来保证实现;

3、夹具是单件制造，按常规产品设计套路给夹具精度保证带来无穷的麻烦;

4、精度保证方法是夹具方案设计首要解决问题。

夹具制造工艺特殊性

使用夹具首要目的︰保证机械加工零件尺寸(形状）精度及位置精度。

工件制造精度因素:除机床和刀具因素外，机床夹具要到达设计精度的要求。

夹具制造传统工艺:绝大多数依然采用装配调整法，这种夹具制造过程像普通机械制造那样，先按零件图制造出所有零件然后组装，终夹具精度是靠设法调整或修磨某个元件位置或尺寸来实现。

夹具传统制造缺点︰从实践运用角度看，盘齿夹持，这样难以满足装配图提出的各种尺寸及形位公差要求。

因此，要保证夹具制造精度，必须采取特殊的工艺方法。下面五种工艺方法保证机床夹具精度。

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圆弧齿同步带轮传动技术特点进行总结出了圆弧齿同步带轮与梯型齿同步带轮和T型同步带轮的方形齿有区别，它能够得到满足使用大功率的传动，其传动系统功率能力要比梯形齿和T型齿要大出3-5倍。主要采用软齿面或中硬齿面，工作中在采用硬齿面时一般可以选用矮形齿。

圆弧齿轮传动试点啮合传动值适用于斜齿轮，但不适用于直齿轮。相对曲率半径大于渐开线，其接触强度大于渐开线。当对中间距变化灵敏度大于渐开线时，切割齿长要求高，不允许径向可变位置切割，南岸区盘齿，可严格控制装配误差。

圆弧齿轮有单圆弧齿轮和双圆弧齿轮。在相同条件下，单圆弧齿轮的接触线强度高于渐开线齿轮，弯曲强度低于渐开线齿轮；

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