氧化锆球-英吉新材料-氧化锆球清洗

一、注浆成型

注浆成型是氧化锆陶瓷使用较早的成型方法，注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分。化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下。陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。

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二、热压铸成型

对于形状复杂的产品，一般用热压铸成型，热压铸成型是在较高温度下（60-100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合。获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用入金属模具，氧化锆球，保压冷却，氧化锆球清洗，脱模得到蜡坯，氧化锆球，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯。素坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坯尺寸，内部结构均匀，模具磨损较小，生产

三、等静压成型

等静压成型主要应用于形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等。且压力大，因此成型后的坯体密度高，均匀性好，烧成收缩小，氧化锆球用途，不易变形、开裂、分层。该成型方法可避免干压时易出现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品，因此该成型方法是生产氧化锆制品常用的方法。但等静压成型后的坯体需要加工，因此会浪费一部分原料，同时坯体加工比较麻烦，且加工速度要求缓慢，生产效率不高。

英吉公司秉承科技创新，服务社会的管理理念，以"勤奋、务实、创新、发展"为企业精神，以"为客户创造价值”为企业追求目标，以"为社会科技进步贡献好的结构陶瓷产品”为企业使命。愿与业内同仁及国内外客户精诚合作、共谋发展、共创辉煌。

公司全体员工热诚欢迎社会各界朋友光临与指导，共同为我国新材料事业的发展贡献力量。

氧化锆微珠（以下简称“TZP”锆微珠）早由微米和亚纳米级原料和***技术制成。各项技术指标和性能达到水平。主要用于电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、二氧化硅、硅酸锆、二氧化钛、食品、颜料、染料、油墨、特种化工等“”、高粘度、高硬度材料的超细粉碎和分散。

磨削：由于锆珠的真实密度高，在相同的移动速度下，它们具有更大的磨削动能，磨削效率比普通陶瓷珠高2-3倍。可以得到更理想的结果。

抗冲击、低磨损：由于锆珠中ZrO2含量高，具有高密度、高韧性、低磨损、无断球、剥落等优点，对磨料的分散污染小。其耐磨性是普通陶瓷珠的4-10倍。

稳定性好：稳定性好，耐酸碱腐蚀。

流动性好：圆度好，表面光滑，孔，反光光泽，易清洗。微珠间流动性好，设备磨损小。

氧化锆珠的应用范围都有哪些？

氧化锆珠主要应用于要求“”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散，如：电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、氧化硅、硅酸锆、钛、食品、颜料、染料、油墨、特种化工行业。 下面氧化锆球定制厂家为大家整理了氧化锆珠的应用范围及主要性能：

氧化锆珠的主要性能

1、球体圆整体度好，表面光滑，有珍珠般光泽；

2、有非常的韧性，耐冲击，在高速运转中不碎裂。

3、TZP锆珠的耐磨性是玻璃珠的30-50倍；

4、TZP锆珠密度比其它研磨珠高，有极高的研磨效率，可以提高物料固含量或加大物料流量。

5、真比重：6.02g/cm3 氧化锆 94.8%

6、容重 3.5-3.7g/cm3 氧化钇 5%

7、莫氏硬度 9.0 其他 0.2%

特点：1、极低的（ppm级）磨耗

2、极高的硬度不易破碎有利于高硬度物料的研磨

3、极高的密度能有效提高研磨效率

氧化锆珠的应用范围

1、耐磨损、耐腐蚀产品：涂料、纺织、颜料、印染

2、高强度、高韧性产品：磁性材料、压电陶瓷、介电陶瓷

3、防止污染：、食品、化妆品

4、陶瓷：电子陶瓷、耐火陶瓷、结构陶瓷

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