氧化锆陶瓷球-氧化锆球-英吉新材料

氧化锆珠有哪些制备方法

氧化锆珠的制备方法主要有压制成型、滚制成球、滴液成球三种。

1、压制成型

这是大尺寸氧化锆珠常见的成型方法，主要有干压成形及等静压成型两种。

干压成型具有操作方法方便简洁、技术、资金***少的特点，但由于压力分布不均匀而造成素坯内部分布不一致，氧化锆球用途，从而影响制品的综合性能，为了提高素坯的密度，在实际生产中常采用不断增大压力的方法。但压力也不是越大越好，当超过极限压力时，压力反而会使素坯密度下降，其原因是层裂引起的。

而等静压成型的坯体强度大，密度高且均匀，可以制备的研磨介质球。因此工业上可以采取两种方法结合制取的陶瓷球。

2、滚制成球

除了冷等静压的成型工艺，滚制成球也是陶瓷球的一个重要成型方法，该法具有生产设备、原料、操作简单，球形度好，易于烧结的特点。虽然成球强度不如冷等静压强，但制备成本较低，可根据要求生产0.1mm-60mm范围内各种尺寸的球。

3、滴液成球

对于小尺寸的氧化锆珠（0.05mm到零点几毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。通过滴定法所生产的氧化锆陶瓷微珠可低温烧结且内部无气孔，具有高致密性、高强度、高韧性、低磨耗等性能。可适用于电极材料、多层陶瓷电容器、油漆、涂料等高机能材料的分散与研磨。

95纯氧化锆珠需要注意的事项都有：

　　1、根据砂磨机容积、浆料粘度及出口间隙，选择合适的氧化锆珠。在使用时需先将砂磨机内部清洁干净，并测定浆料粘度是否合乎要求，检查砂磨机出口间隙、转速是否适当。

　　2、初次使用时，建议先在一定粘度的树脂和溶剂浆料里预磨30分钟。如果采用低浓度浆料预磨的话，须降低转速并将操作时间控制在15分钟以内。

　　3、由于长时间研磨，会有少量的微珠在高速撞击下破碎。因此经过一段时间后，需补充一部分。在补充时先使用筛网将破碎筛出，然后加入与破碎的微珠等重的新微珠。

　　4、使用其研磨油漆时，建议使用树脂对其清洗。若须使用溶剂，则需降低转速，操作时间控制在10分钟以内。建议采用“启动-关闭”的间歇清洗。

为了更清楚的缕清什么是氧化锆珠，有必要将现市场上其它产品列出，氧化锆陶瓷球，以作比较。

一、硅酸锆(Zircon or Zirconium Silicate)：

   硅酸锆可以看作是一种复合氧化物，由相同摩尔比的氧化硅和氧化锆组成，氧化锆球，分子式为ZrSiO4。比重约为4.0kg/dm3，维氏硬度约为1000kgf/mm2。硅酸锆珠因其中等的密度和硬度，优良的耐磨性和价格比氧化锆珠便宜而被普遍的使用。

   按珠子定相工艺来说分烧结和电熔法两种。由锆英砂作原料的经烧结做出来的珠子是以一致的微观结构体现，其代表产品是耐诺硅酸锆珠NanorZr-64；后者是以氧化和氧化硅粉熔融混合而成，微观结构是以氧化锆晶体和氧化硅玻璃体分别存在，同时空腔珠不能避免也是此工艺的一缺陷。

   由于历史的原因，很多人把硅酸锆珠误称为氧化锆珠，而把其称作锆珠是一种简称；当然也有人把氧化锆珠简称为锆珠，混乱就此产生。

二、锆铝复合材料(ZrO2 & Al2O3 Complex Ceramic)：

   氧化锆和氧化铝按不同的摩尔比组成氧化物的复合材料，按两者比例的多寡分锆增韧氧化铝和铝增韧氧化锆，磨介的代表产品是耐诺复合锆珠NanorZr-30和NanorZr-85；这两种珠子的产生主要从改善材料的性能和降低成本来考虑，但不是实际意义上的氧化锆珠或纯锆珠。

   如何辩别氧化锆珠的真伪和选择高质量的氧化锆珠，氧化锆球耐磨吗，除了注重研磨介质的外型、表面光泽、密度和耐压强度的物理表征外，还要跟踪使用后珠子的状况，表面粗糙、变形严重的珠子应尽快更换。