氧化锆球-氧化锆球生产工艺-英吉新材料(诚信商家)

一、注浆成型

注浆成型是氧化锆陶瓷使用较早的成型方法，注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分。化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下。陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。

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二、热压铸成型

对于形状复杂的产品，一般用热压铸成型，热压铸成型是在较高温度下（60-100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合。获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯。素坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坯尺寸，内部结构均匀，模具磨损较小，生产

三、等静压成型

等静压成型主要应用于形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等。且压力大，因此成型后的坯体密度高，均匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。该成型方法可避免干压时易出现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品，因此该成型方法是生产氧化锆制品常用的方法。但等静压成型后的坯体需要加工，因此会浪费一部分原料，同时坯体加工比较麻烦，且加工速度要求缓慢，生产效率不高。

英吉公司秉承科技创新，服务社会的管理理念，以"勤奋、务实、创新、发展"为企业精神，以"为客户创造价值”为企业追求目标，以"为社会科技进步贡献好的结构陶瓷产品”为企业使命。愿与业内同仁及国内外客户精诚合作、共谋发展、共创辉煌。

公司全体员工热诚欢迎社会各界朋友光临与指导，共同为我国新材料事业的发展贡献力量。

氧化锆陶瓷都有哪些用途呢？

氧化锆陶瓷即ZrO2陶瓷（Zirconia Ceramic），具有熔点和沸点高、硬度大、优良的耐磨性、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质。纯ZrO2为白色，含杂质时呈***或***，一般含有HfO2，不易分离。世界上已探明的锆资源约为1900万吨，氧化锆通常是由锆矿石提纯制得。因其手感温润如玉、抗刮耐磨、几乎无、散热性能优良等特性，被应用在手机盖板、***模组等结构件，已成为产业的热点，氧化锆球，让更多人关注到这种陶瓷材料。

氧化锆陶瓷是一种新型高技术陶瓷，它除了具有高强度、硬度、耐高温、耐酸碱腐蚀及高化学稳定性等条件，同时具有抗刮耐磨、无、散热性能优良等特点，同时氧化锆陶瓷可加工性强，外观效果好，氧化锆球工艺，适于批量生产。

氧化锆陶瓷的用途介绍有哪些?这里来具体的解析下：

一、用于轴承方面：

1、具抗磁电绝缘、耐磨、耐腐蚀、无油自润滑、耐高温、耐高寒等特点，可用于恶劣环境及特殊工况。

2、目前该轴承已被微型冷却风扇所采用，其产品寿命及噪音稳定性均优于传统的滚珠及滑动轴承系统，在电脑散热风扇上采用了氧化锆陶瓷轴承。

二、用于磨球方面：

1、具有硬度大、磨损率小、使用寿命长、可大幅减少研磨原料的污染，能够很好地保证产品质量。

2、同时氧化锆材料密度大，用做研磨介质时撞击能量强，可大大提高研磨分散效率，可有效缩短研磨时间。

目前来讲，氧化锆陶瓷的用途是较为广泛的，主要因为其，天生的耐磨性、防腐性、抗高温热震性，氧化锆球生产工艺，能够胜任很多结构件领域。而且，良好的化学稳定性决定了其耐腐蚀性，可以在酸性和碱性介质中使用。

氧化锆微珠的使用方法你是否知道呢？

我们选择好氧化锆微珠后，如何正确使用它，避免氧化锆珠的破碎，尽量延长研磨介质和砂磨机接触件的寿命。

（1）尽量避免在干态下开启研磨机，氧化锆球耐磨吗，造成氧化锆微珠和配件的不必要损耗。

（2）不同品牌或种类的氧化锆微珠不可混合使用。

（3）尽量避免大小珠子的混合使用。

（4）氧化锆微珠属于一种易耗品，为了保护设备和保证一个好的研磨效率，需对砂磨机定期对中检测并对氧化锆微珠作定期的筛珠和添加。