氧化锆球-英吉新材料-氧化锆球生产工艺

氧化锆微珠（以下简称“TZP”锆微珠）早由微米和亚纳米级原料和***技术制成。各项技术指标和性能达到水平。主要用于电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、二氧化硅、硅酸锆、二氧化钛、食品、颜料、染料、油墨、特种化工等“”、高粘度、高硬度材料的超细粉碎和分散。

磨削：由于锆珠的真实密度高，在相同的移动速度下，它们具有更大的磨削动能，磨削效率比普通陶瓷珠高2-3倍。可以得到更理想的结果。

抗冲击、低磨损：由于锆珠中ZrO2含量高，具有高密度、高韧性、低磨损、无断球、剥落等优点，对磨料的分散污染小。其耐磨性是普通陶瓷珠的4-10倍。

稳定性好：稳定性好，耐酸碱腐蚀。

流动性好：圆度好，表面光滑，孔，反光光泽，易清洗。微珠间流动性好，设备磨损小。

氧化铝研磨球在焙烧过程中需要注意什么？

氧化铝磨球在焙烧过程中，如果控制不好，氧化锆球，氧化铝磨球可能出现变形、开裂、破碎等问题，具体形成原因，我们将根据实际情况进行分析。

氧化铝磨球在焙烧过程中变形的原因可能是氧化体粒度分布过宽、粒度过大，或氧化体中添加剂的选择和用量不合理。

焙烧后磨球断裂的主要原因是氧化铝磨球内部存在缺陷，这也与磨球的收缩有关。钢球收缩不一致的原因，请参阅焙烧变形原因分析。当收缩率不一致时，如果存在缺陷，则缺陷成为断裂的根源，裂纹扩散导致钢球开裂。

当晶粒异常长大时，这些过大的晶粒中存在大量的气孔，难以从晶粒中排出到晶界。这将使陶瓷材料难以达到更高的密度，材料的许多性能恶化，特别是机械性能（断裂韧性、弯曲强度等）。

结果表明，氧化铝磨球在成型过程中密度不均匀（粉末团聚、半成品压力梯度、添加剂不均匀），在焙烧过程中密度不均匀。

由于氧化锆珠对高粘度的物料可以做到超细研磨，而且氧化锆珠对物料没有污染，研磨成本又很低，所以油漆的研磨非常依赖氧化锆珠，本文将从多个方面分析氧化锆珠对于油漆研磨的优势，同时介绍氧化锆珠研磨油漆的注意事项。

1、稳定性

氧化锆珠的化学稳定性强，耐酸碱腐蚀，和油漆也不会发生化学反应，不会对油漆产生化学作用。

2、污染小

氧化锆珠的氧化锆含量高，所以密度高，韧性高，氧化锆球用途，没有碎球，磨耗低，在研磨油漆时，对油漆分散污染小。

3、耐磨

氧化锆珠表面光滑，不易磨损或裂开，表面能保持光滑，省去了补球的用量和成本，也节省了时间和精力，对砂磨机的磨损小。

4、高填充量

氧化锆珠相比于其他形状的材料，表面积体积比小，氧化锆球生产工艺，而且氧化锆珠体积小时填充了空隙，使研磨效率提高。

使用氧化锆珠的注意事项：

1、不能将赛诺的氧化锆珠和其他品牌的氧化锆珠混用。

2、大小不同的珠子不能混用。

3、在干的状态下不能开启研磨机，否则氧化锆珠会产生不必要的损耗。

4、氧化锆珠珠子的直径就是物料的终直径。