






1、故障现象:产品含水量高。
分析原因:排风温度太低。
处理方法:减少物料进量,提高排风温度。
2、故障现象:产品含水量低。
分析原因:排风温度太高。
处理方法:加大物料进量,降低排风温度。
3、故障现象:混合温度下降过快,产品排出量变小或没有排出。
分析原因:(1)物料进量太大,不能充分蒸发;
(2)进风温度瞬间下降;
(3)物料水份含量大。
处理费方法:(1)减少物量;
(2)提高进出口温度合适;
(3)调整进风口温度及加料速度;
(4)重新设置进料参数及风机风量。
4、故障现象:蒸发量降低、产量变小。
分析原因:(1)整个系统的空气量减少;
(2)热风的进口温度偏低;
(3)设备存在漏风,压缩空气压力降低;
(4)高压脉冲袋式除尘器可能时间未清理造成堵塞。
处理方法:(1)检查离心风机的转速是否正常及风口的出口蝶阀位置是否正确;
(2)检查蒸汽压力是否降低、空气过滤器和加热器管道是否堵塞;
(3)检查设备个组件连接是否密封,清洗除尘布袋或更新布袋
(4)提高压缩空气压力。
5、故障现象:产成品杂质过多
分析原因:(1)空气过滤器效果欠佳,积粉混入成品;
(2)设备清理不,原料纯度不高。
处理方法:(1)更换或清洗过滤器,检查热风入口是否有焦粉情况;
(2)重新清洗设备,检查原料纯度。
6、故障现象:主机电机振动过大或产品太粗
分析原因:(1)搅拌电机运转不正常,电机皮带磨损严重;
(2)主机内存在堵塞,加料速度突然提高 。
处理方法:(1)开启搅拌机,更换电机皮带,停机检查;
(2)调整加料速度。
7、故障现象:产品效率低跑粉损失过多
分析原因:(1)旋风分离器效果差;
(2)除尘布袋安装处有松动;
(3)高压冲脉袋式除尘器内布袋有破损。
处理方法:(1)检查旋风分离器是否因敲击、碰撞变形;
(2)提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现 象;
(3)检查除尘布袋安装是否松动、布袋有无破损;
(4)更换高压冲脉袋式除尘器。
干燥机
针对产品的工艺条件设定闪蒸干燥机的进风温度以及出风温度,由此计算物料衡算以及热量衡算,酒槽连续干燥机,计算热空气的消耗量。在进行热量衡算时需要考虑当地的气候因素以及地理位置因素等,闪蒸干燥机的组成有以下几个方面。
1、加料机:单(双)螺旋加料机,加料速度无级可调。
2、附属设备:完成系统联接及干燥所需要的基本配置。
3、热风炉:为系统提供所需热风,根据物料及用户要求不同,也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
4、电气控制系统:完成干燥过程所需的温度、电器、测控(可分为普通控制、自动控制)。
5、干燥塔:物料在其内部进行热量交换、蒸发水份达到干燥目的。
6、引风机:完成干燥介质的输送。
7、分离收尘装置:干燥的物料经分离装置将风与物料分开,物料由排料口排出,废气排放,根据物料及用户要求不同可采用单级收尘,两级收尘或多级收尘。
永固紫RL的干燥特性
??经过研究发现,永固紫RL具有特殊的干燥特性。众所周知,磷酸铁锂连续干燥机,重要的指标是材料和颜色的强度。在干燥过程中,还应注意干燥的特点。影响性能的因素有哪些?
??1.氧化问题:整个生产过程为合成反应,但在材料中会保留较少的未反应物质,化工喷雾干燥机,这些物质会在空气中发生热氧化,从而影响产品颜色。这要求干燥室和风温不能高于80℃。
??2.剪切问题:旋转闪蒸干燥机中的材料会受到剪切,而永固紫RL通过剪切和碰撞,晶体会发生变化,导致颜色偏差和强度变化不大。因此有必要降低操作速度和叶片的转速。
??3.细度问题:永固紫RL产品要求定制120-300目,在设定干燥参数时需要注意。细度越小,强度越大,颜色差异越小。
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