随着科学技术日新月异的变革，很多新的产品和技术也层出不穷，让闪蒸干燥机的更新更加频繁。所以对闪蒸干燥机进行的维护和检修工作更加不能马虎，必须在打破过去陈旧传统的检修模式上，将维护和检修的工作目的进行落实。具体应该做到以下几个方面。
??1、加强对化工闪蒸干燥机进行巡回检查的力度。因为化工闪蒸干燥机的布局方式比较特殊，所以需要进行巡回检查。
??2、有计划地进行***和检修。对闪蒸干燥机进行***是防止出现磨损的措施之一，也是做好检修工作的和基础。在对闪蒸干燥机进行检修的时候不能盲目进行，必须要对闪蒸干燥机自身所处的状态和具有的条件进行了解，分析得出^适合这种闪蒸干燥机特点的、具有科学合理性质的检修措施。
??3、实行带有预防性质的检修。企业在生产的过程中，为了提高生产的效率，就会采用更加***的闪蒸干燥机，投入的成本也就更多了。所以就要求相关人员对这些高成本的闪蒸干燥机实行带有预防性质的检修。
旋转闪蒸干燥机运作时其内部颗粒是如何运动的
热气流从筒体下部沿筒避切线方向进入筒内，石墨连续干燥机，在筒内高速旋转上升。与湿物料相遇后，二氧化硅连续干燥机，旋转叶片将物料粉碎。热气流将物料加热、吹散。细颗粒物料的水分被很快蒸发并随热气流螺旋上升，从排风口排出，经分离装置分离后形成干品。粗颗粒物料螺旋线上升一段高度后，因此颗粒将停止上升并开始下坠，经粉碎变成细颗粒，被热风吹散后在重复以上过程。干燥机内旋转叶片的设计及布置有利于物料的快速粉碎和干燥，化工喷雾干燥机，分级环结构的合理设计可以保证产品的^终含水率和颗粒粒度，颗粒在干燥设备内的运动轨迹。
作回转运动的介质（热气流），其惯性离心力沿径向传递的结果是使内压增强，故沿径向的压力梯度将由离心加速决定。离心力方向是沿回转半径指向外，颗粒将沿径向向外运动。颗粒在回转流的作用下其沿降速度将取决于离心加速度，增大离心加速度可大大加速沉降速度。颗粒沿径向向着回转半径增大的方向运动的速度和时间与颗粒粒度的关系是：相同条件下粒度愈大，速度愈高，时间愈短，这样在筒体径向就形成了按颗粒粒度分级的过程。颗粒沿轴向重力沉降速度和其半径平方成正比，愈大沉降得愈快，同样表现出轴向按粒度分布的特征。
1、故障现象：产品含水量高。
分析原因：排风温度太低。
处理方法：减少物料进量，提高排风温度。
2、故障现象：产品含水量低。
分析原因：排风温度太高。
处理方法：加大物料进量，降低排风温度。
3、故障现象：混合温度下降过快，产品排出量变小或没有排出。
分析原因：（1）物料进量太大，不能充分蒸发；
（2）进风温度瞬间下降；
（3）物料水份含量大。
处理费方法：（1）减少物量；
（2）提高进出口温度合适；
（3）调整进风口温度及加料速度；
（4）重新设置进料参数及风机风量。
4、故障现象：蒸发量降低、产量变小。
分析原因：（1）整个系统的空气量减少；
（2）热风的进口温度偏低；
（3）设备存在漏风，豆渣连续干燥机，压缩空气压力降低；
（4）高压脉冲袋式除尘器可能时间未清理造成堵塞。
处理方法：（1）检查离心风机的转速是否正常及风口的出口蝶阀位置是否正确；
（2）检查蒸汽压力是否降低、空气过滤器和加热器管道是否堵塞；
（3）检查设备个组件连接是否密封，清洗除尘布袋或更新布袋
（4）提高压缩空气压力。
5、故障现象：产成品杂质过多
分析原因：（1）空气过滤器效果欠佳，积粉混入成品；
（2）设备清理不，原料纯度不高。
处理方法：（1）更换或清洗过滤器，检查热风入口是否有焦粉情况；
（2）重新清洗设备，检查原料纯度。
6、故障现象：主机电机振动过大或产品太粗
分析原因：（1）搅拌电机运转不正常，电机皮带磨损严重；
（2）主机内存在堵塞，加料速度突然提高 。
处理方法：（1）开启搅拌机，更换电机皮带，停机检查；
（2）调整加料速度。
7、故障现象：产品效率低跑粉损失过多
分析原因：（1）旋风分离器效果差；
（2）除尘布袋安装处有松动；
（3）高压冲脉袋式除尘器内布袋有破损。
处理方法：（1）检查旋风分离器是否因敲击、碰撞变形；
（2）提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现 象；
（3）检查除尘布袋安装是否松动、布袋有无破损；
（4）更换高压冲脉袋式除尘器。
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