






1、故障现象:产品含水量高。
分析原因:排风温度太低。
处理方法:减少物料进量,提高排风温度。
2、故障现象:产品含水量低。
分析原因:排风温度太高。
处理方法:加大物料进量,降低排风温度。
3、故障现象:混合温度下降过快,产品排出量变小或没有排出。
分析原因:(1)物料进量太大,不能充分蒸发;
(2)进风温度瞬间下降;
(3)物料水份含量大。
处理费方法:(1)减少物量;
(2)提高进出口温度合适;
(3)调整进风口温度及加料速度;
(4)重新设置进料参数及风机风量。
4、故障现象:蒸发量降低、产量变小。
分析原因:(1)整个系统的空气量减少;
(2)热风的进口温度偏低;
(3)设备存在漏风,压缩空气压力降低;
(4)高压脉冲袋式除尘器可能时间未清理造成堵塞。
处理方法:(1)检查离心风机的转速是否正常及风口的出口蝶阀位置是否正确;
(2)检查蒸汽压力是否降低、空气过滤器和加热器管道是否堵塞;
(3)检查设备个组件连接是否密封,清洗除尘布袋或更新布袋
(4)提高压缩空气压力。
5、故障现象:产成品杂质过多
分析原因:(1)空气过滤器效果欠佳,积粉混入成品;
(2)设备清理不,原料纯度不高。
处理方法:(1)更换或清洗过滤器,检查热风入口是否有焦粉情况;
(2)重新清洗设备,检查原料纯度。
6、故障现象:主机电机振动过大或产品太粗
分析原因:(1)搅拌电机运转不正常,电机皮带磨损严重;
(2)主机内存在堵塞,加料速度突然提高 。
处理方法:(1)开启搅拌机,更换电机皮带,停机检查;
(2)调整加料速度。
7、故障现象:产品效率低跑粉损失过多
分析原因:(1)旋风分离器效果差;
(2)除尘布袋安装处有松动;
(3)高压冲脉袋式除尘器内布袋有破损。
处理方法:(1)检查旋风分离器是否因敲击、碰撞变形;
(2)提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现 象;
(3)检查除尘布袋安装是否松动、布袋有无破损;
(4)更换高压冲脉袋式除尘器。


干燥机
代森锰锌闪蒸干燥机:
??使用闪蒸干燥机来干燥代森锰锌。具有双锥回转真空干燥机的优点,可避免上述问题。
??作为闭路循环,干燥介质为惰性气体。加热后,与物料接触,干燥物料通过旋风分离器收集。惰性气体进入喷淋塔进行冷却和除湿,其他惰性气体在此处加热,并与湿物料接触。
??与传统干燥设备相比,采用闪蒸干燥机对物料进行干燥,物料耗散少,热效率提高;自动上料装置,降低工人劳动强度。
?阿维菌素是常见的***。我公司在干燥机行业方面有丰富的经验,曾为国内多家工厂设计生产过闪蒸干燥机。在干燥过程中,闪蒸干燥机用于干燥和脱水。闪蒸干燥机是我公司生产的一种热风干燥机,具有干燥速度快、效果好等特点。
??采用闪蒸干燥机对阿维菌素进行干燥,干燥过程仅需5-8秒,所得粉末的含水量低于3%(干燥设备进气温度和空气温度调整,以进一步降低水分含量),粒度分布均匀,粘土低温连续干燥机,细度较好。

闪蒸干燥机的操作压力:塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗,正压操作,粉尘量大,经实验整套设备应在微负压条件下操作,小麦粉连续干燥机,具体是:进风压力为5mm水柱,这样整个系统便保持在负压条件下运行,基本上做到操作环境无产品粉尘,可保证产品有较高的得率。
旋转闪蒸干燥机主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成。干燥室底部为锥体结构,其外圆环为热风分配器,与热风入口相连,热风在此作圆环状分布,从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构,可使热风流通截面自下而上不断变大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。
另外,锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,有机颜料连续干燥机,增加了运转的可靠性,改善了轴在高温区的工作状况,延长了轴承的使用寿命。流化段内设有搅拌器,用来破碎、混合物料,东营干燥机,使热风与物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为省。为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁,粘结在四壁上出现“结巴”现象,并导致不能正常操作,为此在搅拌齿上安装了刮板,并与室底及器壁保持微小问隙。这种结构可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。另外,搅拌转数也应合理选择,其转速的常规范周为50—500r/min。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。
干燥室顶部的分级器是一个有一定角度的带孔圆形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,以继续进行干燥,从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决定干品粒度,当高度一定时,孔径越小其产品的粒度越细。

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