一、PE管焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。
二、焊接：
（1）清除管道端口的污物（油、尘、泥、水）。
（2）将PE管置于机架卡瓦内。
（3）将PE管端面用铣刀盘铣平。
（4）测量机架油缸托动力。
（5）检查加热板温度是否达到温度值190-230之间，常温下为210±10℃。
（6）将加热板放入机架。
（7）减小熔接压力（0.02Mp）。
（8）时间达到后迅速切换。
（9）将压力升高使之达到一定要求，一般为2-3Mp，视油缸托动力而定。
（10）进行保压冷却。
pe排水管的连接步骤：1、材料准备：将管道或管件平放在对接机上，切割余量为10-20毫米。2、切割：错位越小越好，偏差不得超过壁厚的10%，否则会影响对接质量。3、加热：对接温度一般为210-230°，加热板的加热时间冬夏不同，两端面的熔化长度为1-2mm。4、熔对接焊是焊接的关键，对焊过程应始终在熔化压力下进行，新乡钢带管，边缘宽度应为2-4毫米。5、冷却：保持对接压力恒定，让接口慢慢冷却，冷却时间以手压的硬度和无热感觉为准。6、对接完成：冷却后，松开卡瓦，钢带增强管，卸下对接机，再次准备下一次接口连接。
在双壁波纹管的生产过程中，由于环境的影响，其表面可能会形成一定的缺陷，钢带管厂家，比较常见的缺陷是表面粗糙或外观有沟痕。这些缺陷所产生的原因是不同的，所以修补对它们的方法也是不同的。如果发现双壁波纹管表面粗糙，pe钢带波纹管，可能是由于主机头温度过高或过低造成的。比如芯模温度低，机身温度过低时，内表面容易粗糙；而过高的冷却水温度会导致表面粗糙。在这种情况下，应适当降低冷却水温度，同时检查检查水道是否有堵塞和水压不足；以及检查加热圈、原材料性能等。
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