精密活塞杆的滚压加工，通过滚压成型，压缩机活塞杆加工厂家，其滚压表面会形成一层冷作硬化层，这样就可以减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，从而增强表面抗腐蚀能力。
精密活塞杆加工采用滚压加工，从而增强表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而增强油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，活塞杆加工，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而增强了油缸杆表面的抗磨性，同时避免了因磨削引起的。
光轴的热处理工艺过程。
11、精车：两装夹工作，活塞杆加工多少钱，车工件右端M39×2-6g，长60mm，直径方向留加工余量1mm，车φ50mm×770mm时，要使用跟刀架，保证1:20的锥度，并留有加工余量1mm；
12、精车：倒头两装夹工件，车另一端（左端）各部及螺纹M39×2-6g，长度100mm，直径方向留加工余量1mm，六方处外径车至φ48mm，并车六方与φ50mm连接的锥度；
13、磨：修研两中心孔；
14、粗磨：两装夹工作，粗磨φ50mm×770mm，留磨量0.08~0.10mm；
15、粗磨：两装夹工件，粗磨1:20锥度，活塞杆加工厂商，留磨量0.1mm；
16、车：两装夹工作，车右端螺纹M39×2-6g，切槽5mm×φ36mm，倒角1×45°；
17、车：倒头两装夹工作，车左端螺纹M39×2-6g，切槽7mm×φ36mm，倒角2×45°；
精密活塞杆电镀过程当中因温度控制不匀称导致在后期的工作中电镀层表面出现龟裂，用高倍数扩大镜观察精密活塞杆表面可以看到不规律微细裂纹。普通是液压油温太高所致，且此征象多发生在应用较多的铲斗油缸的前半片面．压缸精密活塞杆拉伤后，若不及时处分，轻则影响平常应用，重则使液压缸不可以工作。我们的修复技巧是，对较轻的拉痕采取部分修磨抛光的技巧修复。
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