斗式提升机常见故障的原因及排除办法
斗式提升机是农产品加工厂和乡镇粮管所广泛使用的一种垂直升运设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点。适合升运粉状、粒状和小块状物料。
现对该设备几种常见故障的原因进行分析并提出排除办法：1料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的调节方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
3回料过多
提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
TD斗式提升机用于垂直输送粉状、粒状及小块状的无磨琢性及低磨琢性物料，如煤、砂、水泥和粮食等。适合于铸造、建材、仓库和粮食加工等行业使用，本提升机不适于输送大块、磨琢性高的物料，输送物料温度若超过60℃时，须用耐热橡胶带，但输送的料的温度不得超过200℃。
TDQ系列斗式提升机与D型斗式提升机相比，具有以下明显的特点：
1、采用摆线针轮减速器和链传动驱动，传动效高，能耗较小，上部区段清晰。
2、采用上部张紧方式，进料口高度低，可减小提升机地坑深度，除了接取式外，还有掏取式和混合式受料方式，便于系统布置。
3、结构简单新颖，零部件数量少，维修简便。
4、断面尺寸小，整机重量轻，外形简洁美观。
5、整机*封性好，提升机上部设有抽风口，便于与除尘设备连接，有利于保护工作环境。