氧化锆珠价格-氧化锆珠-英吉新材料

研磨用氧化锆珠

氧化锆珠大部分是用于研磨，氧化锆珠按照氧化锆的比例，可以分成80氧化锆珠（80锆）、硅酸锆珠（65锆）、钇稳定氧化锆珠（95锆）等，价格和用途都不相同，所以需要根据自己的需求购买相应的氧化锆珠。

氧化锆珠是一个球体形状，那么它的性能也是选择的重要因素。例如，球体圆整体度好，表面光滑，有珍珠般光泽；有的韧性，耐冲击，在高速运转中不碎裂；极高的密度能有效提高研磨效率。使用范围比较广泛，适用范围：涂料、 油墨、非金属矿、电子、釉料、造纸等行业中。

硅酸锆珠（65锆）

简介：硅酸锆珠的氧化锆含量近似65%，所以又通常称作“65锆”.硅酸锆珠采用电解液中滴定成形、高温烧焙定相的***工艺制成，珠内没有毛孔和空腔。中等的密度和硬度适合中低黏度浆料的研磨和分散，可匹配大部分的砂磨机，为通用型的研磨介质。其中小粒经的珠子被用作的抛光和去毛疵的喷丸。

钇稳定氧化锆珠（95锆）

简介：由于此类锆珠的氧化锆含量近似95%，所以又通常称作“95锆”或“纯氧化锆珠”。其使用稀土氧化钇做稳定剂，采用高白度、高细度的原材料确保不污染物料。

适用行业：油墨、油漆、涂料、非矿、染料、颜料、、钛、电子陶瓷、等行业；

80氧化锆珠（80锆）

简介：80锆珠的氧化锆含量近似80%，所以又通常称作“80锆”.其具有的较佳的研磨特性，使其具有很高的。已在各行各业中得到了广泛的应用。

适用行业：油墨、油漆、涂料、非矿、染料、颜料、、钛等行业；

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氧化锆微珠的性能要求主要包括以下几点：

(1) 耐磨性

耐磨性的好坏会直接关系到氧化锆微珠在使用过程中的性能，氧化锆微珠在使用过程中不能产生较大的磨损，如果氧化锆微珠的磨耗大，不仅影响到氧化锆微珠自身的寿命，还会对被研磨的物料产生污染，因此，氧化锆微珠的磨耗应该越小越好。

(2) 密度

氧化锆微珠的密度越大，比重就越高，在同样条件下，比重大的氧化锆微珠产生的动能更高，氧化锆珠，因此研磨过程所需的时间越短，研磨。

(3) 强度和硬度

破碎强度表征了氧化锆微珠所能承受的大冲击力，因为氧化锆微珠在使用过程中会产生大量的相互作用，氧化锆微珠的抗碎强度越高，损坏的机会就越小。被研磨材料的硬度决定了氧化锆微珠的使用场合。氧化锆微珠的硬度通常大于被研磨材料的硬度，否则会产生较大的损失。

(4) 圆度和尺寸

对于球形氧化锆微珠来说，球形度越好，圆度偏差越小越好，圆度越好，研磨所得到产品的直径分布越均匀。研磨球尺寸越小，氧化锆珠价格，在研磨过程中球与球的接触点就越多，物料被研磨的机会越多，一般来说，被研磨物质的粒度小，氧化锆微珠的直径也要减小。

(5) 光滑度

研磨球需要有光滑、光亮的表面，介质表面越光滑，磨损越小。决定磨球表面是否有亮光的因素是球形表面的光滑度；光滑的球面镜面效果好，粗糙的球面镜面效果差。影响球形表面平坦度的因素主要包括材料的内部结构和球形表面的外部加工程度。球形表面的外部加工是指抛光操作。刚烧结后的研磨球球形表面是无光泽的。抛光后，球形表面将显示镜面效果。结构包括孔、晶粒尺寸、液相等。在以上几个方面中，耐磨性是选用研磨球首要、的指标，耐磨性的好坏直接关系到被研磨物料的纯度和细度，球形氧化锆微珠的大小和比重关系到研磨效率，一些特殊场合还对球形氧化锆微珠的白度存在要求

硅酸锆珠锆珠碎珠的解决办法

　　1、碎珠解决途径

　　A. 设备方面

　　1）. 分散盘：分散盘装反、松动或裂损。

　　2）. 分离装置：动态筛圈有缺口，纯氧化锆珠，筛网破损。

　　3）. 进料泵：齿轮泵突然关掉后，砂磨机内压力将珠子反压到泵内。可以通过加装单向阀尽量避免，同时保持定期清洗进料泵。

　　4）. 内缸：内缸有缺陷点。

　　B. 生产操作方面：

　　1）. 大小珠子混合使用：此种情况刚开始有提高研磨效率的迹象，但随着研磨时间的加长，产生了大珠磨小珠的情形，然后加快小珠的变形以至破碎。解决方法是尽量使用粒径均一的珠子。

　　2）. 不同品牌珠子的混合使用：因各种珠子的硬度、密度等不一致，容易产生硬珠子吃软珠子的情形，故应此种形式。

　　3）. 浆料的粘度过稀或过稠：相对一定密度的研磨珠而言，氧化锆珠厂家，如此容易造成珠子的堆积和直接接触砂磨机的磨损件而加快珠子的磨损和破碎。

　　4）. 物料的流量过快：这样会造成珠子积压在物料出口处，而加快此处的珠子与砂磨机配件的磨损。解决方法是先采用间歇开机的方法将积压研磨珠弄松，并重新分布均匀，再调节物料的流量。

　　2、如何解决研磨珠的破碎

　　如果颗粒较为圆滑，而不是象碎玻璃片那样有尖棱角的，这其实是自然磨损的珠子。这些珠子可能会被磨成各种形状如盘状，椭圆形，或者是变小的球形。这种情况可称作磨耗，只是磨损程度不同而已。