在工件进行感应真空式淬火时,大多数的情况下是改变了它的硬度,因为这会在本质上反映出来制作工件的金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标。在一定的材料和高频真空式淬火设备热处理规范作用下,工件的硬度和材料的拉伸、弯曲等性能有着相互对应的关系。工件在感应真空式淬火时,它的硬度范围是取决于工件的使用性能。用于摩擦时,要求工件的硬度越高,耐磨性越好,比如曲轴的轴径,凸轮的表面等。用于工件压碎、扭转及剪切部分时,要求硬度较高,比如锤头的表面,汽车半轴等。用于工件承受冲击载荷力时,或者用于齿轮等淬透时,要求硬度要适当的降低,以提高工件的韧性,比如飞轮齿圈等。因此在采用灰铸铁、球墨铸铁等生产工件时,由于石墨的存在,它们的硬度都可以达到38HRC以上。工件的淬硬层深度一般是根据工件在进行高频真空式淬火设备感应真空式淬火时的工作条件以及使用中是否修磨来定的。在摩擦条件下工作的工件,一般淬硬层深度应用1.5-2.0mm,磨损后需要修磨的,淬硬层深度还有可能大一点。工件在受到挤压及载荷力时,淬硬层的深度大概是4-5mm,其实受到交变载荷力的工件应力并不是很高,有效淬硬层的深度只是工件直径的15%,在高应力时,要提高淬硬层深度范围,已达到提高工件的强度。比如冷轧辊,它的淬硬层深度就较大,达到10mm,还有受扭力的台阶轴,它的淬硬层在全长时必须连续,否则由于台阶轴过渡处淬硬层中断,轴的扭转强度会比没有经过感应真空式淬火的工件轴的强度要低。

聚乙烯醇水溶液的优缺点有哪些?
三、油品 油品作为真空式淬火介质一般采用矿物质油,如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油,油的号越大,黏度越大,闪点越高,冷却能力越低,使用温度相应提高。 优点:光亮性佳,能较好地保持无氧化加热条件下工件表面的光亮性,真空式淬火报价,油消耗小。防锈性好,真空式淬火后零件表面光洁,能保证真空式淬火材料所需的表面硬度,真空式淬火价格,还能保持长期稳定的光亮性,真空式淬火厂家,具有很长的使用寿命。 缺点:油品在作为冷却介质时冷却的速度较慢,天津真空式淬火,消耗与老化速度也会更快,真空式淬火效果差且性极高。 四、聚乙烯醇水溶液 当工件淬入该溶液时,工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜,两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后,薄膜,工件冷却加快,当达到低温时,聚乙烯醇凝胶膜复又形成,工件冷却速度又下降,所以这种溶液在高、低温区冷却能 力低,在中温区冷却能力高,有良好的冷却特性。 优点:聚乙烯醇水溶液易制成,且价格便宜 缺点:但聚乙烯醇水溶液很容易变质。特别是夏天,干活质量不稳定。

现在的问题是,能否找到一种方法,通过对真空式淬火介质冷却性能的测定,就可以定性甚至定量地判断其对工业用钢的真空式淬火效果。很显然,只有采用实物探头进行冷却性能测试,才可以解决这一问题。但是,这在真空式淬火介质冷却性能测试实践中是不可能的。这是因为,制造探头的材料必须具备的一个基本特点是:在反复加热和冷却的过程中不产生相变以避免相变热对真空式淬火介质冷速造成干扰,因而绝大多数工业用钢都不适于用来制作反复使用的测试探头。直到目前,仍没有找到一种理想的制作探头的料。

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