模具热处理厂-豪特机械制造(在线咨询)-衡水模具热处理

1.不同的应用。
1.真空模具热处理：
20世纪20年代末，随着电真空技术的发展，出现了真空模具热处理过程，只用于退火和脱气。由于设备的限制，该过程很长一段时间都没有取得很大的进展。
20世纪60年代至70年代，气冷真空模具热处理炉、冷壁真空油淬炉、真空加热高压气淬炉相继研制成功，真空模具热处理技术得到了新的发展。真空中渗碳、真空中等离子体作用下渗碳、渗氮或其他元素的技术进展，进一步扩大了真空模具热处理的应用范围。
2.淬火：
淬火工艺广泛应用于现代机械制造业。机械中的重要部件，特别是汽车、飞机和火箭，几乎都经过淬火。
为了满足各种零件不同的技术要求，开发了各种淬火工艺。例如，根据处理部位，模具热处理真空炉，有整体、局部淬火和表面淬火；根据加热相变是否完全、完全淬火和不完全淬火（对于亚分析钢，该方法也称为亚临界淬火）；根据冷却相变内容，有分级淬火、等温淬火和欠速淬火。

今天，我们主要介绍气体淬火。真空气淬火具有变形小、不变色、硬度稳定等特点，模具热处理厂，但这些特点中的真空效果如何！

真空保护效果。

真空模具热处理是负压大气中的模具热处理，模具热处理加工，其加热过程称为真空加热。该过程所需的气压状态（即工作压力或工作真空度）一般在100~10-3Pa左右。根据气体分析，真空炉中残留的气体，如水蒸气、氧气、二氧化碳和油脂，衡水模具热处理，不足以氧化、脱碳、增碳。在真空加热过程中，由于大气中的氧分压低于被加热金属表面的氧化分化压力，氧化效果受到***，与原始表面的亮度相比，处理后的金属表面可以在很大程度上保持不变。可以看出，真空不仅可以保护工件的加热，而且可以使金属保持原来的亮度外观，因此真空模具热处理也属于亮模具热处理的范畴。

模具热处理是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，模具热处理所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。