





砂磨机中研磨介质使用要点
立式砂磨机主机振动进料是否太快;研磨介质是否太少;三角带是否太紧;分散轴径向跳动是否过大;分散盘,平衡轮是否过度磨损。立式砂磨机进料泵吸不进料管道是否漏气;进料管是否堵塞;进料泵是否严重磨损;进料管是否太长,曲度太小;物料粘度是否太高。立式砂磨机生产能力下降分散盘是否已过度磨损;研磨是否大量破啐。研磨介质是否太小;砂磨机的介质及其装填量砂磨机可用玻璃球,氧化锆球,钢球作研磨介质,每一种介质采用均一的粒径装入筒体前介质应事***行清洗,筛选。
研磨时采用某种介质着要根据被研磨物料的分散性细度和粘度来进行选择。原则就是:物料越硬应随之选用较硬介质;产品要求越细,介质粒径越细且装填量应相应增加;被研磨物料粒径较粗,选用介质粒径应较粗。
卧式砂磨机研磨介质的装填量是筒体容积的85%左右,具体应装多少,需根据介质的粒径,物料对温度的敏***,以及物料品种等因素确定。砂磨机介质装量的注意点生产中若温度过高,就应减少装填量,以控制研磨温度在理想的温度范围,若产品出口温度太低,可以考虑在提高速度之前逐步增加介质以提率。
颜料超精细研磨必备设备纳米砂磨机
颜料的超细机械粉碎法:颜料超细化一般使用的是超细粉碎法(也叫超细研磨法)。这种方法主要是通过对有机颜料的粒子进行超精细的研磨、剪切,使颜料的粒子均质化的分布,要想有机颜料在水中有良好的稳定性,必须要具备三个条件就是:润湿、稳定以及固液分离。
一、润湿---顾名思义就是将颜料完全浸润,去除粒子聚集体中的空气和杂质。
二、分离---是指将抱团的物料解聚成均匀较小的粒子后的一个重要步骤,而非将颜料晶体研磨成更小粒度的粒子。要想分离的效果好,就要提高纳米砂磨机(颜料砂磨机)的剪切力。
你知道什么因素会影响砂磨机工作效率和质量吗?
近年来,我国砂磨机需求量年均增幅在9%以上。随着超细粉体需求的日益增长,研磨、超细研磨能力强的砂磨机市场需求快速增长。砂磨机的普及,也带来了许多应用上的问题。东研今天带大家了解讲解几种影响砂磨机工作效率和质量的因素。
抛开不同型号不同品牌的砂磨机自身的差异,影响砂磨机工作效率、质量的关键因素有以下几点:
1、研磨珠的粒径和表面光洁度
研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少,粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多,理论上研磨效率也越高,但是这不是jue对的。在研磨初始颗粒比较大的物料时,例如对于100微米的浆料,粒径较小的珠子未必胜用,原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量,此时应采用粒径较大的珠子。
对于同一种材料,磨耗率与研磨介质表面光洁度成正比,所以要求研磨介质表面光滑,以减少磨耗率。在研磨粉碎物料的同时,研磨珠也会有一定的磨耗,磨耗的研磨珠材料混入浆料后很难分离,影响产品质量,因此一般意义上说,研磨珠表面越光洁越好。
2、研磨珠的密度和硬度
通常情况下,比重越大的研磨珠,冲量越大,研磨效率越高,而对砂磨机的接触件(内缸、分散盘等)磨损相对比较大,所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。
低密度研磨珠适合低粘度的浆料,高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。硬度越大的研磨珠,珠子的磨损率理论上越低。
如从研磨珠对砂磨机的接触件(分散碟、棒销和内
