本条文规定的槽形外加固框纵向间距和内支撑设置数量，是根据工程实践经验并结合玻璃纤维棉密度为70kg／m3的玻璃纤维复合板风管管壁表面变形量的检测结果提出的。
7 风管采用角钢法兰或外套槽形钢法兰连接，正压送风口图片，法兰具有较高的抗弯曲强度，其连接部位相当于风管的一个外加固框。当采用其他连接方式且风管边长大于1250mm时，连接构件强度要小于外加固框强度，故要求连接部位与加固框的间距不超过150mm；采用阴、阳榫连接时，由于榫接部位是风管壁抗弯曲薄弱点，因此要求榫接的接缝处与相邻加固框的间距不超过100mm。
从风管系统受力安全角度出发，规定风管支吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的有关载荷额定值和应用参数应符合制造商提供的数据要求。
4.2.2 本条文规定了风管支架、吊架制作形式和规格及吊杆制作时长度不够，需搭接应控制的技术要求。
1 直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架应由设计进行相关受力计算后确定。
2 采用电气焊切割和开孔是施工中的质量通病，会造成孔径过大，且不圆整，影响强度和美观，正压送风口高度，又易造成安全事故，正压送风口，因此规定不得采用电气焊切割和开孔。
风管组装完成后，应在组合好的风管两端扣上角钢制成的П型箍，П型箍的内边尺寸应比风管长边尺寸大3mm～5mm，PYK正压送风口，高度应与风管短边尺寸相同。然后用捆扎带对风管进行捆扎，捆扎间距不应大于700mm，捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm(图3.6.4-7)。风管捆扎后，应保持风管四角应平直，其端口对角线的允许偏差应符合本规程表3.1.8的规定，并及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙。
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