一、VMC855立式加工中心簡介與用途
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，YZ向為45MM重載的直線導軌,XZ向為35MM重載的直線導軌，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合於多品種、中小批量產品的生產，能滿足對複雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件採用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件採用樹脂砂造型並經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z嚮導軌均為臺灣的重載直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進給採用高精度高強度的內迴圈雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、採用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；
6、主軸採用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都採用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、機床外防護採用全防護結構設計，操作方便、可靠，美觀大方；
9、採用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
10、採用臺灣專業廠家生產的20把斗笠（選配）或24把圓盤式刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的衝擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，路徑換刀；
11、採用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利於環保；
12、機床操作系統採用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋转操作方便。
行程X軸： | 800mm |
Y軸: | 550mm |
Z軸: | 550mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 120-670mm |
主軸中心至主柱導軌面距離: | 595mm |
②工作臺
工作臺面尺寸 | 1000×550mm |
承重 | 500kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數量 | 5 |
③主軸
錐度規格 | BT40/φ150 |
皮帶式主軸轉速（直聯式） | 8000（12000）rpm |
主軸電機 | 7.5kw |
④刀具
刀具直徑（鄰空）：φ80/φ150mm
刀具長度：300mm
刀具重量：6kg
⑤快速位移
X、Y軸快速移動速率 | 48000mm |
Z軸快速移動速率 | 48000mm |
切削進給速率 | 1-10000mm/min |
⑥精度
定位精度 | ±0.008mm |
重複定位精度 | ±0.003/300mm |
2、VMC855立式加工中心CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網線通訊介面，可與電腦進行程式控制與存儲，能實現DNC加工（依系統不同有差異）。
●電機
X/Y/Z軸交流伺服電機（扭矩N.m 11/11/20）
3、電源裝置
電源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量15KVA
4、冷卻系統
水箱容積：200L
冷卻泵功率：440W
冷卻泵流量：67L/min
額定揚程：16m
5、氣源
使用氣壓：0.6MPa
6、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）: 2750×2300×2300mm
機床淨重約: 5500Kg
