




管道沉放完成后,应检查下列内容,并做好记录:
1)检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性,工作井顶管,管下如有冲刷,应采用砂或砾石铺填;
2)检查接口连接情况;
3)测量管道高程和位置。
底拖法施工应符合下列规定:
1)管道(段)底拖牵引设备的选用,应根据牵引力的大小、管材力学性能等要求确定,T型工作井,且牵引功率不应低于牵引力的1.2倍;牵引钢丝绳应按牵引力选用,其安全系数不应小于3.5;所有牵引装置、系统应安装正确、稳定安全;
2)管道(段)底拖牵引前应对基槽断面尺寸、轴线及槽底高程进行测量复核;发送装置、牵引道等设置满足施工要求;牵引钢丝绳位于管沟内,并与管道轴线一致;
3)管道(段)牵引时应缓慢均匀,牵引力严禁超过牵引力和管材力学性能要求,钢丝绳在牵引过程中应避免扭缠;
4)应跟踪检查牵引设备运行、钢丝绳、管道状况,及时测量管位,发现异常应及时纠正;
5)及时做好牵引速率、牵引力、管位测量等沉管记录。
千斤顶、油泵等主顶进装置应符合下列规定:
1)千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,孝感工作井,其合力的作用点应在管道中心的垂线上;千斤顶对称布置且规格应相同;
2)千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、回油的控制系统;油泵应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵;高压油管应顺直、转角少;
3)千斤顶、油泵、换向阀及连接高压油管等安装完毕,应进行试运转;整个系统应满足耐压、无泄漏要求,千斤顶推进速度、行程和各千斤顶同步性应符合施工要求;
4)初始顶进应缓慢进行,待各接触部位密合后,顶管工作井,再按正常顶进速度顶进;顶进中若发现油压突然变高,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进;
5)千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。

沉井设计原则沉井平面尺寸及其形状与高度,应根据墩台的地面尺寸、地基承载力及施工要求。力求结构简单对称、受力合理、施工方便。折叠具体要求1.沉井棱角处宜做成圆角或钝角
2.沉井的长短边之比越小越好
3.沉井分节制作折叠沉井施工步骤1.场地平整,铺垫木、制作底节沉井
2.拆模,刃脚下一边填塞砂、一边对称抽拔出垫木
3.均匀开挖下沉沉井,底节沉井下沉完毕
4.建筑第二节沉井,继续开挖下沉并接筑下一节井壁
5.下沉至设计标高,清基
6.沉井封底处理
7.施工井内设计和封顶等

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