




1. 放电状态不好——降低P值。如果P值很大程度上减小,而导线仍然断裂,则可以减小I值,直至导线连续。这种操作会降低处理效率。如果经常断丝,请参考以下内容,找出断丝的根本原因。
2. 冲洗状态不佳,如上下喷嘴不能贴面加工,或打开加工,通常断线位置在加工区内。——降低P值,检查上下水射流是否损坏。如有,请及时更换。
3.导电块磨损严重或脏污,断丝通常在导电块附近。——旋转或更换导电块并清洗。
4. 导丝部分太脏,导致刮丝。通常,机械零件外加工工厂,断丝位于导丝部分附近。——清洁导丝部件。
5. 张力过大——降低线材张力1FW的参数,特别适用于锥度切割。


慢走丝的机床构造
主体
1. 机身导轨 采用高硬度耐磨材质,附加手动液压润滑油注入,通过各油管分流到各导轨以达到润滑,减小摩擦系数的效果,每轴2条;也有机床采用气体静压导轨,此导轨的摩擦系数接近于零。
2. 丝杆 采取螺旋式位移,由伺服马达转速来决定丝杆的位移量,目前手动单步较小移动量为0.001MM,丝杆长度决定机床的可移动范围,丝杆间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正,每个丝杆形成一个轴。
3.伺服马达(三相电机) 伺服马达转速由伺服电箱内主板选取的电压档级来决定。马达步距较小为位移当量为0.0001MM,各轴均有。4.极限开关(闭合开关) 极限开关设置在丝杆位移范围的左右端,丝杆实际移动范围中。当机床移动至的极限开关闭合时,电信号输入主板,主板输出电信号停止伺服马达运转,各轴均有2个。
5.减速开关(闭合开关) 闭合开关的设置在未至的极限开关内,当丝杆位移将至的极限减速开关闭合处,电信号输入主板,主板输出电信号降低伺服马达转速,各轴均有2个。
6.伺服电箱 接受输出电信号,黑龙江机械零件外加工,控制电源的集成电路,内有***处理器。
7.显示屏 普通电子管、液晶显示、到触摸屏,是输出显示,输入信号集成的面板。
8.手控器 将常用功能集成于小面积的手柄上,机械零件外加工哪家,方便使用者的操作,起输入的功能。
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慢走丝线切割机规范操作的注意事项
一,操作人员必须熟悉机器的结构和性能,经过培训后才能上岗。严禁非线切割人员擅自使用线切割设备。禁止使用性能优异的线切割设备。
二,操作前的准备和确认
1. 清理工作台和机箱内的废弃物和杂质,做好机床周围的安全工作。
2. 检查确认工作液是否充足,不足及时补充。
3.在无人或精密加工过程中,机械零件外加工哪家好,检查确认电极丝余量是否充足,不足更换。
4. 检查并确认废丝桶中废丝的数量。如果数量超过1/2,必须及时清洗。
5、检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供应压力是否正常。
6. 检查两根杆子之间是否有灰尘、松动或断裂,并确认移动工作台时杆子之间是否有干扰。
7. 经常检查导电块的磨损情况。在使用过程中应改变导电块的位置。
8. 检查滑轮运行是否平稳,电极丝运行是否平稳。检查和调整是否有跳动。
9. 检查电极丝是否垂直。加工前应将电极丝的垂直度调直。
10. 检查下导向装置是否松动,上导向装置开闭是否平稳。
11. 检查喷嘴是否有缺陷,下喷嘴是否比工作台低0.05 ~ 0.1mm。
12. 检查并确认相关开关和按键是否灵敏有效。
13. 检查并确认机器是否正常运转。
14. 机床如发现异常现象,应及时报告并等待处理。


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