本条文规定的槽形外加固框纵向间距和内支撑设置数量，是根据工程实践经验并结合玻璃纤维棉密度为70kg／m3的玻璃纤维复合板风管管壁表面变形量的检测结果提出的。
7 风管采用角钢法兰或外套槽形钢法兰连接，法兰具有较高的抗弯曲强度，其连接部位相当于风管的一个外加固框。当采用其他连接方式且风管边长大于1250mm时，连接构件强度要小于外加固框强度，故要求连接部位与加固框的间距不超过150mm；采用阴、阳榫连接时，混流风机，由于榫接部位是风管壁抗弯曲薄弱点，因此要求榫接的接缝处与相邻加固框的间距不超过100mm。
柔性卷材及刚性板材玻璃纤维隔热材料正面均带有防止玻璃纤维脱落的玻璃纤维毡，安装内隔热层时，应使正面朝向风管内侧，SWF混流风机，不能反向安装。
4 圆形风管玻璃纤维内衬隔热层制作时，SWF低噪声混流风机，首先应保证其本身的牢固，在装入圆形钢板风管过程中才不至于散落。
5 为保证风管内部通风流畅，每节圆形内衬隔热管应切割并安装准确。
物布风管的材质性能应符合下列规定：
1 布面抗拉强度满足中压风管运行压力下布面不应懈缝、接缝不应撕裂，撕裂强度应满足现行《纺织品织物撕破性能部分：冲击摆锤法撕破强力的测定》GB／T 3917.1的规定。
2 健康安全性能应达到现行《***纺织产品基本安全技术规范》GB 18401规定的指标。
3 在200Pa测试压力下渗透率应符合现行《纺织品织物透气性的测定》GB／T 5453规定的10mm／s～400mm／s的要求。
风管组装完成后，应在组合好的风管两端扣上角钢制成的П型箍，YTHL混流风机，П型箍的内边尺寸应比风管长边尺寸大3mm～5mm，高度应与风管短边尺寸相同。然后用捆扎带对风管进行捆扎，捆扎间距不应大于700mm，捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm(图3.6.4-7)。风管捆扎后，应保持风管四角应平直，其端口对角线的允许偏差应符合本规程表3.1.8的规定，并及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙。
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