





(1)干雾抑尘抑尘效果好,无废弃物:可用于任何工矿、任何性质的粉尘,特别对10μm 以下的可吸入性粉尘的治理效果,抑尘率高;不需对粉尘进行收集及粉尘的后期处理,直接在粉尘的起尘位置进行***,进行治理。
(2)资源消耗少,不改变物料特性 :干雾抑尘装置耗水量小,约为喷淋系统的10%,物料湿度增加重量比0.02%~0.05%,对物料特性改变很小。
(3)操作方便,安全:PLC全自动控制,运行可靠,操作方便;
(4)干雾抑尘运行成本低,维护费用少 :系统设备投入小,用水用气量少,无粉尘处理费用;系统维护费用低,喷头因超声波作用,干雾抑尘价格,可有效防止粉尘沾粘,减少维护。
干雾抑尘
目前,码头输煤系统的粉尘治理主要以装卸工艺性的设计来实现,并没有通过分析粉尘产生的机理,所以抑尘效果并不理想。可以从设计干雾抑尘系统,进行针对性地抑尘。
研究表明,水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的概率大。利用高频震荡或高压空气把水瞬时吹散,超声波干雾除尘,让形成的干雾颗粒直径处在1-10μm之间。同时大部分可吸入粉尘颗粒直径也处于1-10μm之间,与干雾颗粒大小一致、比重相近,干雾抑尘,所受重力一样,故在空气中停留时间相等,这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能充分凝结,粉尘颗粒起到凝结的作用,在瞬间降尘,达到抑尘除尘的作用
干雾抑尘装置利用压缩空气携带一定压力的水源,通过雾化喷嘴形成高频声波,将水高度雾化,从而产生数千个0-10m大小的水雾颗粒(直径小于10m的雾称为干雾)。压缩空气流将水源输送到喷嘴的雾化共振室后,干雾颗粒通过积聚介质压力以柔和低速的方式喷射到粉尘产生点。由于蒸汽雾的粒径与可吸入粉尘的粒径相近,水雾颗粒易与粉尘吸附,蒸汽雾浓度大,占据落煤管和导煤溜槽内的全部空间,使粉尘颗粒相互粘结聚结,然后在自身重力的作用下聚结落下,从而达到抑尘的目的
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