目前，该技术在焦化，玻璃制造，燃煤电厂，***废物焚烧炉，柴油发电，生物质发电，水泥等都取得了很好的应用效果。SDS 干法脱硫+ 中低温SCR 脱硝工艺的优点是脱硫，脱硝，无温降，无水操作，***省，余热锅炉，占地面积小，副产物少，低电耗，热管余热锅炉，无腐蚀，设备简单，易操作维护，脱硫副产物产生量小，酸钠含量高等，缺点是会产生少量的脱硫副产物，需要对其进行综合利用。
工艺简洁，一次性***少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，全干法治理，有效避免烟囱大白烟产生。脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换，脱硝反应器由多个***单元构成，余热锅炉销售，可在线检修设备或更换催化剂，设计单个单元检修，不影响其他单元的正常工作。烟气中的SO3含量极低，脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0.5%，在脱硝之前脱硫，经过脱硝催化剂之后的烟气中的SO3含量也极低。SDS钠基干法脱硫工艺技术。
脱硝催化剂的活性温度范围是重要的指标
脱硝催化剂厂家：一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性，效率以及客户要求来定的。 催化剂的性能(包括选择性、活性、稳定性和再生性)无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。
活性温度
脱硝催化剂的活性温度范围是重要的指标。反应温度不仅决定反应物的反应速度，而且决定催化剂的反应活性。如V2O5-WO3/TiO2催化剂，反应温度大多设在280~420℃之间。如果温度过低，反应速度慢，不利于NOx降解的副反应;如温度过高，则会出现催化剂活性微晶高温烧结的现象。
进行烟气脱硫和除尘后的烟气温度操纵在180-200℃。进到除尘脱硝一体化设备，烟气在除尘脱硝一体化设备内先经过布袋子除尘，除尘后的烟气与喷氨设备添加的氧化剂充足混和。混和后的烟气进到脱硝金属催化剂层，在金属催化剂***下产生脱硝反映，树脂吸附 NOX，清洁后的清洁烟气历经烟筒排污。在除尘脱硝一体化设备旁设定液化气热风锅炉，按时对金属催化剂开展线上加温，燃气余热锅炉，可完成金属催化剂的特异性再造。
在分离设备前水平排烟道设定喷到点，能明显减少高锰酸盐指数比，提升脱硝并降低氨逃逸量。基本SNCR烟气脱硝技术的脱硝受锅炉构造规格危害非常大，多作为低NOx点燃技术的填补解决方式。而CFB锅炉发电机组，因为选用了低氮燃烧技术，点燃温度较低，二次风等级分类给入，炉下边氧气不足点燃，炉管理中心存有氧气不足复原地区，能合理抑止NOx转化成。这关键归功于旋风除尘器的明显混和***。
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