




1. 放电状态不好——降低P值。如果P值很大程度上减小,而导线仍然断裂,则可以减小I值,直至导线连续。这种操作会降低处理效率。如果经常断丝,请参考以下内容,找出断丝的根本原因。
2. 冲洗状态不佳,慢走丝加工费,如上下喷嘴不能贴面加工,或打开加工,通常断线位置在加工区内。——降低P值,检查上下水射流是否损坏。如有,请及时更换。
3.导电块磨损严重或脏污,断丝通常在导电块附近。——旋转或更换导电块并清洗。
4. 导丝部分太脏,导致刮丝。通常,断丝位于导丝部分附近。——清洁导丝部件。
5. 张力过大——降低线材张力1FW的参数,特别适用于锥度切割。


中档低速走丝电火花线切割机
为了抢占中国市场,日本、瑞士的电加工机床制造企业推出了这档机床,价格一般在50~80万元/台。如瑞士阿奇公司的XENON、夏米尔公司的380,日本沙迪克公司的AQ系列、三菱电机公司的FA系列等。这档机床的配置和性能满足了用户采用低速走丝电火花线切割加工的基本要求。一般都采用无电阻、防电解电源,具有水浸式加工、锥度切割功能。实用的较高加工效率为120~150 mm2/min ,较佳表面粗糙度达Ra<0.5μm,切割精度可达±0.005mm,一般都采用0.15 mm以上的铜丝进行切割。这档机床一般都具备自动穿丝功能,可供用户选配。
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精密慢走丝加工的加工效率是多少?
丝绸在慢走丝加工过程中会发生变形。要真正地解决这一问题,首先要找出原因,然后进行分析,以便更好地处理。其变形的主要原因是什么?变形的原因有很多,如材料的使用、热处理、结构设计、工艺布置以及线切割工件的夹紧和切割路径的选择等。这些原因都导致了材料内应力的变形,我们可以从这些方面来处理。
工件的厚度加工效率
精密慢走丝加工自动检测工件厚度,慢走丝加工北京,自动调整加工参数,防止断丝,在此状态下达到更高的加工效率。
二是快速自动丝线穿线技术
当板材厚度为50mm时,穿线时间为10s,总切割穿线时间为25s。
处理
由于ns级高峰值电流脉冲电源技术、检测、控制和抗干扰技术的发展,慢走丝加工费用,低速电火花线切割机床的加工效率也在不断提高。
由于发展了ns级高峰值电流脉冲电源技术,检测、控制和抗干扰技术,加工了低速电火花线切割机床。
双线自动交换技术
精密慢走丝加工厂采用0.20 ~ 0.02mm电极丝自动双线开关加工。粗丝一次切割,一般丝径0.25mm,提高加工效率,可无芯切割;然后用细丝进行修整。一般采用0.10mm长丝切割小圆角,提高了切割精度。整体节省30% ~ 50%的切割时间。
较大厚度工件的加工效率
fa-v系列机床在切削厚度为300mm的工件时,加工效率可达到170mm2/min。这是一次真正的技术升级。
六、工件的厚度加工效率
精密慢走丝加工自动检测工件厚度,自动调整加工参数,防止断丝,在此状态下达到更高的加工效率。


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