衡水高合金铸件高温热处理-豪特机械制造

在钢的高合金铸件高温热处理过程中，真空气氛主要具有以下有益或***的作用。

(1)分解氧化物。

金属表面的氧化膜。腐蚀。氧化物。氢化物在真空加热过程中被***、分解或挥发并消失，衡水高合金铸件高温热处理，使金属表面光滑。钢件的真空度可达到0.133~13.3Pa的表面净化效果。金属表面净化后，活性增强，高合金铸件高温热处理淬火，有利于C.N.B等原子的吸收，高合金铸件高温热处理设备，使化学高合金铸件高温热处理速度加快，成分均匀。当真空足够时，氧分压低于氧化物分解压力时，表面形成的氧化物可以被分解和去除，以获得明亮的表面。

(2)表面保护。

真空高合金铸件高温热处理本质上是在非常薄的气氛中进行的，炉内残留的微量气体不足以产生氧化、脱碳材料产生氧化持金属材料表面的化学成分和原始亮度不变。

(1)合理选择材料。选用材料优良的微变形模具钢(例如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢，应进行合理锻造及调质高合金铸件高温热处理；对于大、不可锻造模具钢可进行固溶双细化高合金铸件高温热处理。

(2)模具结构设计要合理，厚不过悬殊，形状要对称，对于变形较大的模具要掌握变形规律，预留加工余量。

(3)进行预高合金铸件高温热处理，以消除因机加工引起的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，采用慢加热、预热等均衡加热方式，降低模具高合金铸件高温热处理变形。

(5)在保证硬度的前提下，尽可能采用预冷，分级冷却或温淬工艺。

(6)如条件允许，高合金铸件高温热处理价格，应尽可能采用真空加热淬火，并进行淬火后深冷处理。

渗碳淬火齿轮应用广泛，但齿轮在渗碳淬火中的畸变也是一种常见现象。齿轮高合金铸件高温热处理畸变的原因有很多，如材料、齿轮几何形状、冷热加工工艺等。针对这些原因，结合生产实践，提出了一些减少渗碳淬火齿轮畸变的措施。对于不可避免的畸变齿轮，可以通过保留机加工余量来补偿齿轮畸变。

随着现代工业的发展，对齿轮传动精度的要求越来越高。它不仅要求承载能力高、使用寿命长、，而且要求体积小、重量轻、传动稳定、噪音低，这反映在近年来蓬勃发展的风能发电机齿轮箱上。只要渗碳淬火和磨齿齿轮能满足上述要求。然而，渗碳淬火畸变一直是我国齿轮生产中需要克服的难题。渗碳淬火畸变不仅影响齿轮的精度，而且影响齿轮的强度。一般来说，为了坚持齿根的剩余应力，渗碳淬火齿轮只研磨有效齿面，而不研磨齿根的过渡曲线部分。