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机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件***，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。机床夹具能稳定地保证工件的加工精度；能减少辅助工时，提高劳动生产率；能扩大机床的使用范围，实现一机多能；减轻工人的劳动强度。所以说，选择合适的夹具对提高数控机床的利用率有很大的关联。

各类夹具设计要点

　　一、钻床夹具

　　钻床夹具的明显特点是设有引导钻头的钻套，钻套安装在钻模板上，习惯上将钻床夹具称为“钻模”。

　　（一）钻模的主要类型及其结构特点

　　根据工件上被加工孔的分布情况和工件的生产类型，钻模在结构上有固定式、回转式、翻转式、摆动式和滑柱式等多种形式。

　　1.固定式钻模

　　2.回转式钻模

　　3.翻转式钻模

　　4.滑柱式钻模

　　5.盖板式钻模 (可卸钻模板式钻模)

　　（二）钻床夹具设计要点

　　1.钻套

　　钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。根据使用特点，钻套可分为固定式、可换式、快换式等多种结构形式。

　　(1)固定钻套

　　(2)可换钻套

　　(3)快换钻套

　　(4)钻套

　　2.钻模板

　　常见的钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式。

　　(1)固定式钻模板

　　(2)铰链式钻模板

　　(3)悬挂式钻模板

　　3.钻套位置尺寸和公差的确定

　　钻套在夹具上的位置以***元件的***表面或***元件轴心线为基准进行标注。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸为基本尺寸，公差取为工件相应尺寸公差的1/2~1/5，偏差对称标注。

　　二、铣床夹具

　　铣削加工属断续切削，易产生振动，铣床夹具的受力部件要有足够的强度和刚度，夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。对刀块和***键是铣床夹具的特有元件。对刀块是用来确定铣刀相对于夹具***元件位置关系的；***键是用来确定夹具相对于机床位置关系的。

　　1、对刀装置

　　对刀块工作面在夹具上的位置是以***元件的***表面或***元件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可根据工序尺寸及塞尺尺寸计算，其公差一般取为相应工序尺寸公差的1/5～1/2，偏差对称标注。

　　2、***键

　　铣床夹具与机床的正确位置是靠安装在夹具体底面纵向通槽中的两个***键与机床工作台上的T形槽配合确定的。常用的***键为矩形截面结构。为减少***误差，两***键的安装距离应尽可能大。

　　三、车床夹具

　　车床夹具一般用于加工回转体零件。车削时车床主轴通过夹具带动工件作旋转运动，在设计这类夹具时，要注意解决由于夹具旋转带来的质量平衡问题和操作安全问题。

　　四、组合夹具

　　组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。用组合夹具完成规定的加工任务后，可以很方便地将它拆开。用过的元件和合件经清洗后存库，留待下次组装夹具时再用。组合夹具是机床夹具中标准化、系列化、通用化程度高的一种夹具，其基本特点是：结构灵活多变，元件能长期重复使用，设计和组装周期短。组合夹具的缺点是：体积较大，刚性较差，购置元件和合件一次性***大。组合夹具适于在单件小批生产中加工那些位置精度要求较高的工件，常在新产品试制和完成临时突击任务中使用。

　　五、随行夹具

　　随行夹具是用于自动生产线上的一种移动式夹具。随行夹具除了完成对工件的***夹紧外，它还带着所加工工件按照自动生产线的工艺流程由运输机构运送到各台机床的机床夹具中，由机床夹具对它进行***和夹紧。

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怎样解决钻孔过程中产生的自激振动

钻孔过程中产生自激振动，会影响到钻孔质量，如孔的直径扩涨量，孔的椭园度和表面粗糙度，孔的直径性，影响钻头的耐用度等。该深孔钻芯为普通麻花钻芯厚的2-3倍，横截面积比多10-20%，从而提高钻头的刚性。所以，深孔钻可以加工出比普通麻花钻度更多，直线性更好，孔变形更小和光洁度更高的孔。

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台式钻床工作台自动分度的实现和钻床数控化改造的方法

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