九亭深孔钻生产厂「在线咨询」

台铭数控--20年研发制造数控机床的机械制造商，主要生产：单轴深孔钻，卧式三轴深孔钻，立式深孔钻，司筒深孔钻，五轴深孔钻及多轴深孔钻。详情请通过图片上的联系方式了解！

五轴联动数控机床是具有战略意义的大国重器。五轴联动数控机床是高技术含量、高精密度、专门用于加工复杂曲面的机床，是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的手段，对一个***的航空、航天、、科研、精密器械、高精设备等等行业有着举足轻重的影响力。上世纪80年底国际的“东芝违禁向苏联出口精密机床事件”，使美国对前苏联的海面优势丧失。五轴联动数控机床长期被列为战略物资加以管制，是具有战略意义的大国重器。

五轴联动数控机床是长期被垄断的装备。国际上能设计制造五轴联动数控机床的企业不多，关键技术长期被欧美、德国、日本所垄断。能否具备RTCP功能是实现真正五轴联动的关键。从技术发展趋势来看，基本被***所引导，高速、高精度、智能化、复合化是研究的焦点。

我国五轴联动数控机床现状:实现从无到有，产业化初期。1999年我国展出了五轴联动数控机床。随着“数控机床与基础制造装备” ***科技重大专项(04专项)带动，我国面向航空航天、船舶等领域的五轴联动数控机床取得突破，多种结构的国产五轴联动及复合加工机床实现了在用户生产现场的小批量应用。2015年大连科德实现了国内首台五轴联动机床出口德国。总体来看国内还处于产业化初级阶段，在数控系统、关键功能部件、针对实际工艺的整体解决方案能力方面存在差距。

台铭数控为您讲解深孔钻的结构

抛物线槽型深孔钻的结构

1、大螺旋角：

钻头的螺旋角相当于刀具的前角，增大螺旋角可以降低切削阻力、提高排屑能力，切屑变形所需要的能量越小，因而切削温度也相应地降低，其结果能延长钻头寿命。

2、切削刃槽型为抛物线型：

抛物线旋转成抛物面，在日常生活中常见抛物线的物体有反射灯光通过它们反射成直线出来。所用抛物线型的切削旋转成抛物面，切削过程使切削的流动方向为直线性，所以切屑排出来时速度很快，而且紧贴钻芯。

3、刃瓣基本消除：

消除刃瓣即增大了容屑槽，使刃瓣宽度与刃沟槽度比为1：5以上，沟宽比扩大之后，容屑槽扩大了，排屑性、切削液，浸透性都可得到提高。

4、钻尖采用十字修磨：

十字修磨法是修磨钻尖的好方法，十字刃磨法是这样进行的：用锐边砂轮磨掉刀刃后面的一部分，并一直磨到两个刀刃几乎可在钻头中心处相接。采用十字修磨，不仅定心好，整个横刃几消除，这不仅减少轴向力40-50%和切削阻力，还可以显著地减少横刃处的磨擦，降低热量，而且使钻心部分切削速度有所提高，延长钻头寿命及提高加工的精度。、

5、钻芯厚并无增量

提高钻芯厚，可取直径的0.4-0.65倍。这样同样长度的排屑槽，深孔钻的扭曲强度就比普通麻花钻头要高出20-30%，深孔钻和普通麻花钻的横截面形状，深孔钻生产厂，对于普通麻花钻头来说，根面部分产生扭曲应力集中，受力不均。深孔钻应力分布比较均匀，这有益于扭曲强度的增加，切屑是沿钻芯底排出，钻芯无增量，就是切屑排出时无阻力，所以该深孔钻排屑很通畅。

6、钻尖角大：

钻尖角与切削厚度

之间有如下关系：

t=f/2·sinφ/2

式中φ——钻尖角 f——进给量（毫米/转） t——切削厚度。

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机床行业转型升级 “真功夫”才能为行业带来新活力

我国制造业存在许多问题，比如低端产能过剩，高产品空白，还存在竞争等。这些问题在机床行业中同样存在，国产的设备与国外相比，缺乏高市场竞争力，设备仿现象严重。有业内人士指出，“当前我国数控机床行业发展缓慢，整体水平与欧美发达***差距明显，技术实力仍待突破。”

数控机床作为现代制造系统的关键基础单元，其功能的强弱和性能的好坏决定着制造模式的成败。近年来我国数控机床行业高速发展，在数控机床技术水平稳固提升的同时，也不断的吸引着外资企业的加入来丰富。在制造行业自动化热潮不减的今天，数控加工已被普及到航空航天、汽车制造、模具生产等众多领域。但不得不承认，我国数控机床行业不论是技术水平还是产业成熟度，与发达***、工业化***相比，只能算是初学者。

但制造业同时也存在很大的优势，例如，中国拥有广大的市场，具有完善的基础设施，完整的产业链，还有强大的产业大军，而且名营企业已经成为主力大军。德勤的研究报告指出，未来五年在世界制造业中，中国竞争力仍然是首位。因此机床行业的前景也依然可观。