钻铣床基本介绍
主要特点
1.本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。
2.本机床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工；
3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围；
4.机身稳重结实，工作台尺寸达585×190mm；
5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。
6.本机床可实现立、卧铣两种加工功能；立式主轴套筒具有手动和微动两种进给；
7.本机床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削；
8.本机床工作台X Y、Z三方向机动进给。
9.可实现立、卧铣两种加工功能。
10.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。
11.工作台导轨副超音频淬火后磨削。
12.工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。
钻铣床周铣与端铣的分析对比
周铣和端铣在铣削单一平面时是分开的，在铣削台阶和沟槽等，则往往是同时存在的。现就铣削单一平面时的情况对周铣和端铣分析对比如下：
（1）面铣刀的刀杆短，装夹刚性较好，同时工件的刀齿比较多，故振动小，而圆柱铣刀刀杆较长，轴径较小，同时工件的刀齿比较小，故容易使刀杆产生弯曲变形，引起振动。
（2）面铣刀便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削，生产，铣削质量也较好，而圆柱铣刀镶硬质合金刀片比较困难。
（3）面铣刀的直径大可达1M左右，一次能铣出较宽的表面，而圆柱铣刀在铣削宽度较大的工件时，一般接刀铣削，故留有接刀痕迹。
(4)圆柱铣刀可采用大的刃倾角，对难加工材料的铣削有一定的帮助。
所有这一些决定了端铣的加工质量和生产都比周铣，因此加工平面时一般采用端铣。
钻铣床进行铣时分需求留意的事项
大家都知道为了节约出产成本都会挑选一机多用的机床来进行出产和工钻铣床这款机床具有钻铣镗磨多功用的效果，可是许多客户基本上都是运用这款钻铣床价格来进行铣或者钻的作业，往往会疏忽掉这款机床的镗的功用，以致于在进行镗的时分呈现精度不能到达的状况，下面我就来简略的介绍一下在进行铣镗时的留意事项。
1.作业前应认真查看工具及锁紧设备是不是正常。
2.调整铣床时应留意：升降床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧设备，否则会使镗杆曲折及夹紧设备损坏而形成伤害事故；装镗杆前应仔细查看主轴孔和镗杆是不是有损害，是不是清洗，装置时不要用锤子和其它东西敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。
3.工件夹重要结实，作业中不该松动。
4.作业开始时，运用手动给进，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
5.当东西在作业方位时不要泊车或开车，待其脱离作业方位时，现开车或泊车。
6.机床工作时，切勿将手伸过作业台；在查验工件时，如手有碰刀其的风险，应在查看之前将刀其退到安全位置。
7.大型镗床应设有梯子或台阶，以便于工人操作和调查。梯子斜度不该大于50度，并设有防滑脚踏。本来只要是咱们合理的运用这款机床，加工出来的精度是完够到达咱们出产的请求的，这就能够大大降低了在市场环境不是环境下一机多用功用的体现，只要是按照我介绍的留意的办法进行操作的话，一定能够表现机床的，保证商品的精度。
