热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。下面小编就带大家了解一下压铸模具的热处理工艺流程：
1.预先处理：锻压后的压铸模模坯，必须采用球化退火或调质热处理，一方面消除应力降低硬度，便于切削加工，同时为热处理做好***准备。
2.稳定化处理：压铸模一般来说型腔比较复杂，桥头真空热处理质量好，在粗加工时会产生较大的内应力，在淬火时会产生变形。为了消除应力，一般在粗加工后应进行去应力退火，即稳定化处理。
时效处理主要用于消除坯料制造和加工中产生的内应力。为避免过度运输工作量，东坑真空热处理质量好，对于一般精密零件，在整理前安排老化处理。但是，具有较高精度要求的零件应布置两次或多次。除铸件外，通常还可以使用简单的零件。对于一些刚性较差的精密零件（如精密导螺杆），为了消除加工过程中产生的内应力并稳定零件的加工精度，通常将其布置在粗加工和半精加工之间。多次老化治。一些轴部件经过加工，矫直过程后也需要进行时效处理。
回火：压铸模必须充分回火，真空热处理质量好，一般回火三次。回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2小时。
热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。
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