皂基脂约占润滑脂总量的百分之90以上，润滑脂，润滑脂生产由于稠化剂制备方法不同，可将润滑脂分为直接皂化和预备皂化。
直接皂化脂在制作脂釜按照配方，在温度适宜的情况下加入添加进行调合、研磨、脱气等工艺中获得润滑脂产品
预备皂化首先用碱或碱土金属的氢化物与脂肪或脂肪酸进行皂化反应制备碱金属或者碱土金属脂肪皂，并将其烘干粉碎制成脂肪酸金属早稠化剂，***润滑脂，比如硬脂酸锂皂稠化剂，然后在按照配方将皂基稠化剂基础油投入釜中融化炼制冷却研磨等工艺制备而成，预备皂法控制皂含量比较准确，产品质量不收影响，直接皂法制备简单经济操作方便。
因此抗泡性是润滑油的重要质量指标。 6、 水解安定性油品在水和金属（主要是铜）作用下的稳定性，当油品酸性值较高，或含有遇水易分解成酸性物质的添加剂时，常会使该指标不合格。 7、 抗乳化性如果润滑油的乳化性不好，将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而造成润滑不良。 8、 橡胶密封性在液压系统中以橡胶做密封件居多，在机械中的油品不可避免地要与一些密封件接触，橡胶密封件不好的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂影响其密封性，因此要求油品与橡胶有较好的适应性。 9、 剪切安定性加入增粘剂的油品在使用过程中，由于机械剪切的作用，油品中的高分子聚合物被剪切，金属润滑脂，使油品黏度下降，影响正常润滑。因此剪切安定性是这类油品必测的特殊理化性能。 10、 空气释放性液压油标准中有此要求，因为在液压系统中，如果溶于油品中的空气不能及时释放出来，那么将影响液压传递的性和灵敏性，严重时就不能满足液压系统的使用要求。
这两种东西名字不一样，功能肯定是有细微的区别的，批发润滑脂，同样都是锂基的，但复合的作用比锂基的还要强，我给你详细的解答一下吧。
出产工艺
1. 三组分复合锂基润滑脂出产工艺
润滑脂在制脂罐中，将12-羟基硬脂酸，癸二酸和基础油加热至85℃，化锂水溶液进行皂化反应。脱水后加10%硼酸。然后在2h内将温度升至210～220℃加冷却油降温，再经均化，加添加剂等工序后制得制品。
二组分复合锂基润滑脂出产工艺
在占总量60%基础油中，分别参与12-羟硬脂酸和癸二酸，溶化并搅拌均匀。在100～105℃以下，缓慢参与10%溶液反应，坚持时辰在60min左右。皂化完毕后升温脱水，温度至210～220℃.降温加冷却油，经均化，加添加剂等工序后得到制品
2. 接触器一步法皂化工艺
3. 这些年广泛应用接触器来制备复合锂基润滑脂。接触器制备复合锂基润滑脂工艺流程是：将规定量的基础油及全部用量的脂肪酸，二元酸，参与接触器中，升温皂化，控制压力为0.5～0.6MPa，温度为210～220℃，皂化完毕后逐步脱水，用泵将物料和定量的急冷油通过急冷混合并转移至和谐罐中，当釜内温度达150～160℃时，在0.8MPa压力下进行循环剪切，当温度降至95～100℃时，实施脱气处置，经过滤即得制品。
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