钢铁超低排放-超低排放-九九智能环保品牌

        九九环保无***排放管、控、治一体化平台可以覆盖1000多个无***排放粉尘源点，该平台是集管理、监控、治理为一体的智能化操作系统。它能根据采用不同除尘技术设备的特点，利用当今的智能识别技术、通信技术以及大数据技术，发电厂超低排放标准，通过智能识别***技术识别生产状态、网格化监测系统获取无***粉尘浓度分布、大数据技术机器驯服分析无***粉尘的产生以及变化特点，智能管控设备，应对不同阶段产生的无***粉尘，从而达到降低无***粉尘浓度，提高除尘、抑尘效率。

        九九环保无***排放管、控、治一体化平台已广泛应用于钢铁、焦化、煤炭等企业，超低排放治理，该平台依据无***排放深度治理要求而建，能实现钢铁焦化行业超低排放改造，是钢铁、焦化行业深度减排实施方案所需的重要治理技术。

        挥发性有机物(VOCs)可直接对***产生危害，还可间接参与光化学反应生成二次污染物，是形成PM．的主要来源之一。我国已将VOCs与颗粒物、、氮氧化物列为同等重要的大气污染物，钢铁超低排放，***和地方都在完善相关的排放标准和估算方法等体系，力求减少其排放总量，改善大气环境。

        《挥发性有机物无***排放控制标准》内对厂区内无***排放监控要求表明，传统无***排放控制方式是厂界监控，但缺点是无***排放控制的有效性差，主要影响因素在于厂区布局、生产工况、气象条件、周边污染源干扰（责任界定）、监测方法复杂等。其优点在于对控制健康风险和臭味有利。

        厂区内代表点监控：一、钢铁企业厂房门窗、屋顶、气楼等排放口出，或距露天（或有顶无围墙）尘源5m处；二、焦炉炉顶；三、储罐灌顶；四、废水液面上方10cm处；五、车间门窗或生产装置处1m处等。标准强调要强化削弱和过程控制，有效减少VOCs无***排放。

原料场作为钢铁企业主要污染源之一，超低排放，主要污染物是在原料的受卸作业、难料和取料作业、露天堆放、筛分作业、混匀配料、输送等过程中产生的粉尘，属于无***排放，不仅对环境造成污染，同时还会导致物料的流失，严重的情况下会产生安全事故，所以应该加强对钢铁企业无***粉尘的治理力度。

现代钢铁企业原料场承担着企业90%以上散状原燃料的贮存加工和物流配送，作为原料集散、精料加工和物流管理中心，是烧结和炼铁降低燃料消耗的重要工序，是厂内运输物流成本的重要组成，是控制粉尘污染的重要环节。原料场的储存物质一般有煤料、石料、铁矿、石灰、焦炭等，大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大，在储存和运输过程中造成粉尘大量逸散。造成粉尘逸散的主要原因可归纳为以下4项:

(1)原料的进场及储存；

(2)原料取科及卸料作业；

(3)场区内的交通运输活动；

(4)原料堆受到风蚀作用。