(1)电磁流量计的计量实时性要满足工业控制的工艺要求,其特点为及高速,因而采样处理速率普遍要求高于100ms/次。
(2)电磁水表的采样速率在1~30s/次范围,就可以得到计量的流量数据,况且采样速率低,功耗也越低;通常采样速率在15s/次时,内部配备的电池可保证连续计量6年。
8管道结构与测量直管段
(1)电磁流量计可以由市电供电,因而电子元器件和电子线路的选择受功耗的影响小,选择范围广;数百毫安的励磁电流使传感器的信号输出幅度也较大,因而不必对流体额外加速以增强信号幅值。电磁流量计的测量腔为直管,工艺简单,加工成本低,是电磁流量计测量腔体的普遍设计方式。直管结构几乎不会引起被测流场的紊乱,测量的流速基本为经济流速(1高流速低于8m/s左右),高速采样率又可及时修正各种流场变化带来的误差,所以电磁流量计的直管段为前5D和后3D就可以满足计量的精度要求。
(2)电磁水表使用内装的锂电池供电,降低功耗、延长工作寿命是其设计任务的关键,因而只能采用较低的励磁电流(通常它的励磁电流仅为电磁流量计的1/10,甚至更低),这样传感器的有效输出信号幅值就很微弱。电磁水表研发人员通常用两种方法来增强信号:一是提高信号的放大倍数;二是将测量段缩径,人为提高介质流速,这将大幅提升流量信号。因此,电磁水表的测量腔体几乎都采用缩径工艺,一般缩径为原标称口径的70%~80%,污水流量计厂家,缩径率以不显著影响仪表的压损并且不显著改变流场的稳定为原则。





经过现场多年经验在流体控制工程中,流量计和阀门是常用的设备之一。1流量计和阀门经常串联安装在通一根管道上,两者之间的距离有长短,但是设计人员经常要处理的一个问题,是流量计在前是还是控制阀后。我们现在案例电磁流量计安装在阀门后,在酒精厂有一路酒精发酵要送到真空蒸馏,为了控制进塔流量,安装了单程流量计和控制阀,该系统运行一段时间后发现2个问题,电磁流量计偏高,电磁流量计内衬起泡,部分脱落。大概原因为控制阀在控制流量时,难免有时开度较小或者全部关闭,所以电磁流量计测量管道内会出现负压。负压的出现,使得流体测量管的发酵液溶解的气体释放出来。这些发酵液中的气会导致罐体内积聚负压。如果管道内的负压到一定状态,容易导致管道内衬出现脱落。所以我们一般在安装时会根据管道的要求,现场要求做一个很好的分析,宜兴污水流量计,以便更好的安装和使用。
电磁流量计
实验实流
实验是在上海光华·爱而美特仪器有限公司称重法水流量标准装置上进行。装置的不确定度为0 011%,试验仪表是DN100的IFM4080K型,按现场几何尺寸比例缩小设置管道,如图3所示夹装到流量标准装置上校验。试验结果如图4所示。图中“正常安装”即按前置直管段长度大于等于10D,后置直管段长度大于等于5D安装,污水流量计生产厂家,其试验数据即为参比值。电磁流量计满度流量为150m3/h,实验流速范围0 325 3m/s,共做了5个流量点。
结论
1)在本试验安装条件下,流量传感器电极轴在A=90°位置时1大误差为-1 2%,A=0°位置时为+1 6%,A=45°位置时为0 5%;与正常安装条件即参比值相比,1大附加误差在A=90°时为-1 2%,A=0°时为+1 65%,A=45°时为+0 65%。
2)实验证明电极轴线45°安装比传统水平安装(A=0°)受弯管流动扰动影响有很大改善。
3)电磁流量计的传感器在弯管下游即使有足够长(5D)的直管段,亦应按“45°安装”,作为减小弯管挠流影响,降低附加误差的措施。
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