攻丝机你真的会用吗？快来学习下这些技巧吧！
攻丝机是一种使用丝锥制造内螺纹的机床，并且是使用非常广泛的内螺纹机床。由于攻丝机的丝锥状态不同，单个丝锥将会磨损，这会增加扭矩并断裂，从而导致工件报废。有时，即使在精密加工的每个过程中使用了很长时间的零件，由于攻丝机加工过程中丝锥的损坏，也会报废工件，造成大量浪费。下面我们来详细讲讲它的常见问题及解决办法：
1、随着丝锥的磨损和切削刃的钝化，丝锥扭矩继续增加到一定程度。如果丝锥没有及时拔出，将会导致丝锥的断裂。
2、在攻丝过程中，由于切屑堵塞，丝锥的附加攻丝扭矩急剧增加。如果切屑不能进一步排出并且丝锥不会反向退出，则丝锥会因扭矩过大而断裂。
攻丝机丝锥折断的原因及解决办法
1、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
2、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。
3、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等***杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。
攻丝机丝锥折断的原因及解决办法
1、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极发生的断裂。
2、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
3、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
4、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
