铸石板的生产工艺
铸石生产是通过对原料熔化、熔浆结晶、铸件退火，使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，同时具有合适粒度（0.01-0.1mm)的产品。板材外观翘曲度应小于3mm，表面凹凸不平应小于4mm，边角缺损应小于5mm。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时，才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。铸石原料的化学成分主要SiO?、CaO、MgO、FeO、Fe?0?、Na?O和K?O。其中SiO?、Al?0?、Ca0和FeO在矿物相组成上起决定作用。。FeO和Fe?0?稍逊，铸石板用途，但是它们在调整熔浆粘度上起重要作用，此外它们是磁铁矿的组成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔浆粘度，往往滞后到后成为析出物的成分。铸石产品的结晶作用理论上可以从Ca0-Mg0-Al?0?- SiO?四元系谈起。现将K?O、Na?O忽略不计，将FeO与Mg0合并、Al?0?与Al?0?合并，则化学成分可作换算。[1]
如氧化铁总量依FeO：Fe2O3=1：2分配，所得百分含量落图到CaO-MgO-Ai203一SiO2四元相图上。1．2为保证隔离层的质量，保证隔离层与底材的结合力，水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净杂物，使基层表面粗糙度达到40～70µ。在陶瓷相图2647图25%A1203截面上，辉绿岩铸石板，可见此成分点在钙长石An、董青石Cord、尖晶石Sp三相点附近。在玄武岩中出现茧青石是不可能的，所成FeO：Fe2O3不等于1：2，如氧化铁总量依FeO:Fezq=2:1分配，所得百分合量(8)落图到20写A120，铸石板价格，截面上，可见此成分点在钙长石An，辉石Pyrox，橄榄石For三相点附近。此三相点温度小于1300"C，即上述成分点的初始熔化温度不大于1300℃。
添入FeO、Fe203，在CaO-MgO-FeO-Fe2O3-
A1203-SIO2六元系的Si02-Mg2SiO4-Fe3O4-CaAl2Si2O8分图上探讨，陶瓷相图2255一2257。（4）钢结构表面应保持干燥并及时涂刷防护层，间隔时 间不宜超过8小时。在此正四面体图的Mg2SiO4-CaA12Si208-Si02面上，属于此面上的联线用粗黑线表示，有两个三相点，一为1260℃的转熔点，另一为1220℃的共熔点。在此转熔点，先析出的橄榄石与熔浆反应，将改造为辉石和钙长石。如熔浆在此转熔点温度不结束结晶作用，则熔浆将继续冷至1220℃结束结晶。今Fe3O4端换成CaMgSi206。则在Si02- Mg2Si04- CaMgSi2O6-CaA12Si2O8四元系图(陶瓷相图894)的Mg2SiO4-CaMgSi206-CaA12Si208面上见到一个三相点，温度为1270℃。鉴于此CaMgSi206相在SiO2-Mg2SiO4-Fe304-CaA12Si208四面体内有它的对应点，也就是在此四面体内存在一条钙长石与辉石、橄榄石间的界线，其温度为1260℃-1270℃，另外在Si02一CaMgSi2O6一CaA12Si208面上还有一个1200℃的共熔点。由此可见，在添人FeO、Fe2O3后，物料的初熔化温度，也即终结晶温度将降至1200-1220℃.已知原料中有Na20+K20为4.15%，而Na20是钠长石NaAlSi308的组成。4.15Na20可生成4.15X（62+
1062+360）/62=34.86钠长石。钠长石熔点为1122"-
，因此4.15%Na2O+K2O中只要有几分之一用于组成钠长石，就会很大地降低原料的熔化温度。2、垂直运输有专人操作，接料平台堆放的材料不得超过200kg／㎡，所运材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看护，以免松脱碰人。因此此原料的熔化温度有可能低于1200℃。通过对铸石结晶过程及相图分析，可以得到以下结论：(1)在铸石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依FeO：Fe2O3按2:1分配。(2)在铸石生产过程中，添加FeO、Fe2O3。可使物料的初熔化温度，即终结晶温度由1300℃降至1200~1220℃。
铸石板辉绿岩铸石板直沟镶板铸石板溜槽防磨铸石板耐磨微晶铸石板
微晶铸石板耐冲击
微晶工业板的耐冲击性能可达5.5KJ/M2
，铸石板，是普通铸石的
3倍(1.57KJ/M2
)，远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。所以在其磨抛过程中，必须完整保留这一层***，故要求磨削量非常小。 4.摩擦系数低
摩擦系数仅为0.05，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。 5.薄而轻
微晶工业板厚度从8至20mm，多数情况下只需使用14 mm左右厚度即可满足实际需要，其实际比重只有2.72，仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。 宁津县新江化工有限公司生产铸石板、微晶铸石板、煤仓防磨衬板等
铸石板磨削工艺参数：即磨削压力、磨盘转速、进给速度直接关系到磨削效率、磨削质量和磨削成本。根据岩石磨抛学理论，磨削进给速度对磨削效率没有影响，但与磨具的磨损率呈正比关系。磨盘转速与磨削效率和磨具磨损率呈正比关系。而磨削压力也与磨削效率和磨具磨损率呈正比关系，但对后者的影响更大。所以，在选择正确的工艺参数时，应尽可能采用低的进给速度和低的磨削压力，而磨削压力的下降对生产效率的影响可通过提高转速来补偿。而且，在粗磨阶段和精磨阶段，应采用不同的工艺参数。而这些手段，目前连续磨机无法实现。此乃连续磨机弊病之二。
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