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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法
工件某一道工序加工有改动,其它各道工序尺度
毛病原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预订的轨道内,编程格局是否契合说明书要求
解决方案:螺纹程序段时呈现乱牙,螺距不对,则立刻联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因素。
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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法
驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小
毛病原因:机床拖板长时刻高速运转,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复***精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损严峻,导致加工尺度改动。金属加工微信,内容不错,值得重视。
解决方案:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复***精度,调整丝杆空隙,替换轴承;用百分表查看刀架的重复***精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。
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通电调试
按照接线图将电源、电机插头插好,并将功放开关置于断开位置,接通系统电源开 关。
电源接通后,数控单元应正常工作,此时应检查轴流风机运转情况,严禁在风机停 转情况下工作。
将功放开关置于接通位置。用手动方式检查驱动工作是否正常。
按照程序输人步骤试输入零件加工程序,检查各功能,正常后方可联机调试。
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