红柱石-红柱石在耐火材料的应用-正博亚(诚信商家)

浮选即泡沫浮选，是根据矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法，它是处理三石矿石的主要手段，因为有益矿物多为细粒嵌布。

矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关。凡是与水亲和力大的，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上，难浮;而与水亲和力小的，不易被水润湿的矿物容易上浮。例如在光滑的石英表面上滴一滴水，那么水就在石英表面扩散开，说明石英的表面是亲水的;若将一滴水滴在石墨的表面时，水滴不扩散而成球形，说明石墨不易被水润湿，是疏水的。据此，可以讲浮选是以矿物被水润湿性不同而分选的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。

矿物的可浮性，并非固定不变的，可以通过浮选药剂处理来改变，红柱石在耐火材料中的应用，使要浮的矿物能有选择地附着于气泡上，红柱石，从而达到选矿的目的。

特种黏土砖理化指标的he心是低气孔率、高荷重软化温度和高强度。研发的技术思路主要有以下几方面:

(1)原料选择。特种黏土砖，还是黏土砖范畴，Al203，含量小于48%，故主体原料还是焦宝石，但焦宝石必须要充分烧结并是以莫来石晶相为主的原料。此外，选择M45莫来石。M45莫来石有多种品牌，红柱石在耐火材料的应用，其中一种是由硬质黏士经过适当处理(如湿法工艺)，后经高温煅烧(大于1500℃)而成，此原料以莫来石晶相为主，没有或有少量方石英，余为玻璃相。

(2)合适级配与生产工艺。按结晶化学紧密堆积原理，原料采用粗、中细、微细多级配料，尤其引人微细粉或微粉。生产工艺如结合剂的选择、用量、加入方式、基质均化、烧成制度等参数。

(3)引人易烧结的烧结剂，提高耐火材料的微气孔率。这是开发低气孔高荷重软化温度特种黏土砖的特点与关键所在。

所选的烧结剂是天然复合的三石矿物，粒度微细(-200目或-325目)主要机理是:烧结剂的成分为Al2O3-SiO2-Fe2O3(尚含TiO2、R2O)系，此系统在1200~1300℃易形成液相，液相促使莫来石的生成、发育，增多基质的莫来石强化基质，同时封堵材料中气孔，耐火材料红柱石化学指标，降低材料气孔率。

常温耐压强度是在室温下，致密定形耐火制品单位面积上所能承受而不***的极限载荷。

耐压制品的常温耐压强度对于该制品的生产、运输、使用性能都有很大的影响，因此希望有较高的耐压强度值。

耐压强度高表明制品的成型泥料加工质量好，成型坏体结构均一，砖体烧结良好。

高温耐压强度是耐火材料在的高温条件下，单位面积上所能承受而不***的极限压应力。

耐火制品的高温强度决定了该制品的使用范围，它是耐火材料使用选择的重要依据之一。

高温耐压强度指标对不烧耐火制品和不定形耐火材料更具有意义。特别是用各种结合剂结合的耐火浇注料和耐火可塑料，由于未经高温烧结即投入使用，便用中将发生一系列物理-化学作用，如胶结相的脱水、分解、晶型转变以及高演下的烧结作用等同时会发生强度变化，因此高温耐压强度更具有重要意义，是必测的项目。