1、CK6136数控车床精度高，主轴采用哈尔滨轴承BEARING高度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。
2、可车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工，适用性强。
3、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。
4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、
5、电动四工位刀架采用齿盘***，重复***精度高。
6、尾架具有快速凸轮夹紧装置。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，保护了尾座部件。
7、数控系统采用GSK928TE，凯恩帝KNDITB-II，仁和100T，华中世纪星18A等国内产品，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统，如：GT-88TA，KND1000T，GSK980TD等。
8、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工.也是数控教
CK6136数控车床
技术参数 | Specificati*** | Unit | CK6136 |
床身上回转直径 | Max.swing over bed | mm | Ф360 |
拖板上回转直径 | Max.swing over cross slide | mm | Ф150 |
加工长度 | cessing length | mm | 750/1000/1500 |
X/Z行程 | X/Z axis tr***el | mm | X:220 Z:1050/1600 |
主轴传动形式 | Spindle tran***ission type |
| 两档变速，档内无级变频调速 |
主轴转速 | Spindle speed | rpm | L:70～560，H:200～1600 |
主轴端部形式 | Spindle nose |
| C6 |
主轴通孔直径 | Spindle bore | mm | 52 |
主轴锥度 | Spindle taper |
| MT6 |
主轴电机功率 | Spindle motor | KW | 5.5 |
卡盘尺寸 | Chuck size | mm | 200 |
滚珠丝杠 | Ball screw dia.and pitch | mm | φ25X6/φ40X8 |
X/Z进给电机扭矩 | X/Z axis feed motor torque | N.m | X:6 Z:10 |
X/Z快移速度 | X/Z axis rapid tr***erse | m/min | X:6 Z:8 |
X/Z重复***精度 | X/Z axis repeatability | mm | 0.01/0.015 |
工件加工精度 | Processing accuracy |
| IT6-IT7 |
工件表面粗糙度 | Workpiece surface roughness |
| Ra1.6 |
尾座套筒直径 | Tailstock sleeve dia. | mm | 65 |
尾座套筒行程 | Tailstock sleeve tr***el | mm | 140 |
尾座套筒锥度 | Tailstock sleeve taper | # | MT4 |
刀架形式 | Tool post type |
| 电动四工位 |
刀具外形尺寸 | Cutting tool shape size | mm | 20X20 |
导轨形式 | Guide form |
| 单山+平轨l |
总电源容量 | Total power capacity | KVA | 10 |
外形尺寸 | Machine dimension(L×W×H） | mm | 2000/2150X1130X1700 |
机床重量 | N.W. | kg | 1750/1900 |
l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生***。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前，必须关好机床防护门。
