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1、钝化处理。

这一全过程被应用的表层须是无含铜。铁、生铁、高碳钢、低碳钢或高合金钢的表层上的热镀锌管颗粒物的存有都将使其表层的“随意”铁和其缝隙腐蚀。它是个比较严重的难题，因此钝化处理只用以解决热镀锌管和不锈钢201。钝化处理关键的目地就是说以防其表层空气氧化和被浸蚀。

2、酸洗钝化。

酸洗钝化解决的目地要以去除高溫电焊焊接，调质处理或热处理后其表层的空气氧化皮。另外还可以清除了红锈浸蚀的钢或铁或钢颗粒物空气污染物。温馨提醒，酸洗钝化后要是没有清理整洁表层的酸液，那麼表层迅速就会刚开始锈蚀浸蚀。造成在下边的钢表层的耐蚀性降低。

酸洗工艺能够适用200、300、400系列产品无缝钢管的金属表面处理。酸洗钝化实际操作造成金属表层 会去除残渣的另外稍有一点规格更改，因而，其結果是能够一个消光的視覺色度也许都是一种明显降低规格。

在真空泵中的调质处理或一个优良的控制计划氛围，比如光亮退火，消除了必须开展酸洗钝化，一般会促使精密钢管取得一个好的光滑面。

3、清洁剂除油脱油。

金属表面处理每道加工工艺的前解决都须先清除植物油脂，切削油，绘图化学物质和其他润滑液等，随后才能够开展其构件的表层调质处理前或不锈钢钝化。还须在开展脱油解决前进一步部件根据电焊焊接，以防捡取器在高溫下的碳。

一般来说采用的清洁剂，要是常温下侵泡1-8分鐘便可去除随意油渍，使用方便，劳动效率低，能够不断循环系统应用，减少产品成本。与别的金属材料的清理实际操作中，清理率能够提升根据应用刷涂或拌和等操作流程中。

除左右加工工艺也有如：电镀工艺、阳极氧化处理、喷砂处理、喷涂、钝化处理、酸洗钝化、除油脱油、防锈处理等。

华北金属常年销售镀锌钢管、螺旋钢管、无缝方管、方管、无缝钢管、合金管、高压锅炉管等各种钢管产品。

DN是指管道的公称直径

（注意：这既不是外径也不是内径，是外径与内径的平均值，称平均内径。）

水、煤气输送钢管（镀锌钢管）、铸铁管、钢塑复合管和聚（PVC）管等管材，应标注公称直径“DN”（如DN15、DN20）

De主要是指管道外径

一般采用De标注的，均需要标注成外径X壁厚的形式；

主要用于描述：无缝钢管、PVC等塑料管道、和其他需要明确壁厚的管材。

拿镀锌焊接钢管为例，用DN、De两种标注方法如下：

DN20   De25×2.5mm   DN25   De32×3mm   DN32   De40×4mm   DN40   De50×4mm

我们习惯于使用DN来标注焊接钢管，在不涉及到壁厚的情况下很少使用De来标注管道； 但是标注塑料管就又是另外一回事了；还是跟行业习惯有关，实际施工过程中我们简略称呼的20、25、32等管道均是指De，而不是指DN，这里相差一个规格呢。不搞清楚很容易在采购、施工过程中造成损失。

两种管道材料的连接方式不外乎：丝扣连接及法兰连接。其他连接方式就用得很少了。

镀锌钢管、PPR管均能采用以上两种连接，只是小于50的管道用丝扣较方便，大于50的用法兰比较可靠。

D一般指管道内径   d表示混凝土管内直径    Φ表示普通圆的直径

中国、ISO和日本的部分钢管标注采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。对于这类钢管，表示方法为管外径×壁厚。

如：Φ60.5×3.8

De、DN、d、ф的各自表围！

De-- PPR、PE管、聚管 外径

DN-- 聚乙烯（PVC）管、铸铁管、钢塑复合管、镀锌钢管公称直径

d -- 混凝土管公称直径

ф-- 无缝钢管或者有色金属管道应标注“外径×壁厚”

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钢支撑由直缝焊管加工而成，50x120方管，按设计要求材质及参数进行加工，汽车运输至现场。在现场制作水平作业平台，将两根需对接的钢管吊上水平作业平台，与法兰盘满焊。

头加工头通常采用型钢焊接而成，形式多样，根据采用的样式尺寸进行下料切割，然后焊接。采用的焊接材料和焊接设备条件符合，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置齐全有效。焊条干燥，焊机电压正常，地线压紧牢固接触可靠、电缆及焊钳无破损。钢支撑进场前检查验收，特别加强钢管长度、壁厚和钢管接头焊缝质量检查。钢支撑安装时位置由专人负责放样。

钢支撑架设施工工艺流程

支撑编号→对号运到现场→焊接法兰盘→焊三角形钢板托架→钢围檩就位→钢支撑就位校正→施加预应力→紧固钢楔→拆除液压千斤顶→钢支撑与围檩连接

钢支撑架设安装

钢支撑前首先在围护结构上安装固定钢围檩的三角支撑架，然后安装围檩和钢管支撑的托盘，并在托盘上放钢管支撑的十字线。在钢围檩与工法桩钢支撑加工之间灌注6cm厚的C30细石混凝土并捣实，使工法桩受力均匀，并且在细石混凝土强度达到设计强度的80％以后，才允许施加钢支撑的预应力。钢支撑安装紧跟基坑开挖进度，随挖随撑，钢管分节由吊车下放至基坑内，衢州方管，就地拼装，由汽车吊起吊就位。安装钢管时控制好轴线位置，防止钢管安装不到位。每根管撑均在一端设置头千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后，用吊车吊住钢管支撑中部，抵抗因钢管支撑自***产的挠度，然后用工程千斤顶和液压泵对支撑施加预应力，然后在预留的管端与围檩间的间隙处加钢楔楔紧，放松并移走千斤顶。