铝合金热处理淬火-铝合金热处理-豪特环保材质(查看)

因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在铝合金热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对铝合金热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作，如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行铝合金热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。

因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件铝合金热处理的质量有着非常主要的意义。所以铝合金热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，铝合金热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空***的机遇。

目前，铝合金热处理高压气冷淬火技术发展迅速，出现了负压高流量气冷、加压气冷、高压气冷、超高压气冷等新技术，不仅大大提高了铝合金热处***冷淬火能力，而且具有工件表面光亮度好、变形小、、节能、无污染等优点。

铝合金热处理高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火、不锈钢和特殊合金的固溶、时效性、离子渗碳和碳氮共渗、铝合金热处理烧结、钎焊后的冷却和淬火。

用6×105Pa高压氮气冷却淬火时，冷却负载只能松散，高速钢可淬透至70~100mm，高合金热作模具钢可达25~100mm；用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，冷却负载可密集，比6×105Pa冷却时高30%~4O%左右。

用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气混合气冷却淬火时，冷却负载密集，铝合金热处理厂，可***在一起，密度比6×105Pa氮气冷却时高80%~150%，铝合金热处理淬火，可冷却所有高速钢、高合金钢、热作工模具钢、Cr13%铬钢和更多合金油淬钢，如大尺寸9Mn2V钢。

一、化学铝合金热处理：

化学铝合金热处理是改变工件外观的化学成分、排列方法和功能的金属铝合金热处理技能。化学铝合金热处理与外部铝合金热处理的区别在于，后者改变了工件外部的化学成分。化学铝合金热处理是指在含有碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热工件，然后将碳、氮、硼和铬引入工件表面。进入元素后，铝合金热处理，有时会进行淬火、回火等铝合金热处理技术。渗碳、氮化和金属化是化学铝合金热处理的主要方法。

二、外表铝合金热处理：

表面铝合金热处理是一种金属铝合金热处理技术，只对工件表面进行加热，改变其表面能。为了只加热工件的外表层而不向工件传递过多的热量，施加的热源必须具有较高的能量密度，即每个单位面积给工件更大的热能，使工件的外表层或部分在短时间内或瞬间达到高温。外铝合金热处理的主要方法是火焰淬火和感应加热。常用的热源有氧或氧丙烷火焰、感应电流、激光和电子束。