高强度螺栓施拧检查制度 1。高强度螺栓终拧后，现场技术人员应及时向试验室发出终拧检验通知单，试验室必须做好终拧检验前的各项准备工作。
2。现场终拧检查必须在高螺栓拧紧完成后4H～24h内完成。由工区试验人员进行终拧检查，A4-80螺栓报价，现场做好配合工作。
3。检查前必须对扭矩扳手进行校准，其扭矩误差不应大于所用扭矩值的±3%。
抵触型是依托被联接构件间的抵触力传递阻力，以剪力等于抵触力为承载力极限情况。为了避免当外力大于螺栓预拉力时，卸载后出现懈怠现象，抗拉承载力规划值不得大于0.8P。
以10.9级螺栓为例，更小抗拉强度为1040N2，抗拉承载力规划值为1040*0.9*0.9*0.9*0.8/1.2=500N2.
2.我国规范的承压型高强螺栓的抗拉承载力规划值也是按照0.8P判定的，但容许接触面滑移，此时受力情况和一般螺栓相同，承载力为螺栓本身的强度。承压型是当剪力超过抵触力时，螺杆受剪破化或孔壁承压损坏为承载力极限情况。承压型高强螺栓虽然剪切变形比抵触型大，但承载力高于抵触型。
这种螺栓不能用在承受动力荷载的结构中。
螺栓检测分为人工和机器两种。人工是原始也是使用为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。 [2] 另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。 [2]
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