激光切管机数控系统套料软件使用指南加工流程
1、导入图纸
点击<打开>菜单，然后选择要加工的*.zx 或者*.zzx 文件。打开菜单的右侧可以预览文件的 加工图形以及图形尺寸，打开文件后会在软件左上方显示待加工图形的规格尺寸。
然后通过 CAD 左侧工具可以快速设置图形的起点、引刀线、寻中点，右侧的工具可以 设置图形的图层和图层工艺。
2、 设置图层工艺
点击<工艺>工具按钮设置图层的工艺参数。可以分别设置切割、穿孔、管拐角的参数 （3000S 系统不能设置随控一体）。
02开始加工
在开始加工之前，应当对管材进行寻中（寻中具体操作请参考附录的寻中方式总结）。 然后点击操作栏中的<开始>按钮即可加工图形。加工过程中可以在状态栏看到零件的加工进度。
切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，常州管切机，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。总计数器可计数一天的工作量记录。总压、前、后、压力可无段调整，天琪管切机，确保工件不夹伤变形，大族管切机，采用伺服的切管机，唯拓激光管切机，切管长度度保证在正负0.05mm之内（其误差主要产生在钢管及刀具上面），切口光泽边。
光纤激光切管机的工作原理：
1.上料架：切割开始前需要人工把管材整捆吊运至置料架上，人工包装拆除，依次多支摆放至管材自动传送机构上。
2.管材依次摆放在输送平台上，管材输送装置能够将管材根据要求每次一根平稳规则的转移到送料机构上，根据管材自动进行补充待命。
3.送料机构将根据信号，自动将等待区管材转移至自动送料机构上，其他管材自动填补移动到材料位置，保证能够连续的运转。
4.管材***校准系统根据需要对管材位置进行校准整齐（管材物料摆放时不得超出送料机构外侧）；
5.送料结构根据信号自动将管材送至机床物料（升降式）搁置系统（每次输送一根管材）；
6.送料机构接收到搁置完毕信号及时退回，同时A旋转夹爪装置根据信号进行移动——夹紧——推进至B旋转盘，进行切割；
7.物料搁置系统根据A旋转夹爪装置的进行距离自动升降避开碰撞；
8.A旋转夹爪装置前进至B旋转支撑盘中间限位位置时，C旋转夹爪装置自动运行至B旋转盘右端，延续尾料切割，以此保证管材的整体切割，基本为零尾料；
9.自动升降式接料系统，升至距管材旋转度15mm处，在管材切断的同时接住工件，避免工件自然坠落时因管材自重，切断点缺口过大，或则掉落变形；
10.自动升降式接料系统接料完成后，自动下降至固***置，同时接料盒产生倾斜，工件随即自然滑落至地面物料收集斗；
11.送料机构待命在前一根管材未切割完毕前备料准备完毕，待命进行下一根管材加工的运行程序。
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