切管机的切割精度并非完全取决于设备本身，影响切管机精度还有一些其他的因素。具体有以下这些：
一、激光器发出的光速为锥形，全自动激光切管机，所以切出来的缝隙也是锥型的，在这种情况下，厚度0.6MM的不锈钢就会比3MM的切缝小，因此，激光光速的形状将会是影响金属管材激光切管机切割精度的一大要素。在这种锥型的激光光速条件下，管切管机，工件厚度越大，精度也就会越低。
二：当锥形的激光光束聚集在一起之后，此时的光斑会越变越小，因此该切管机的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小，小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响切管机切割精度的要素之一。
管材全自动激光切管机的产品特点；
1、卡盘配置
主卡盘为中空气动或者电动夹紧卡盘，内置两个***气缸动力源，驱动卡爪，实现四个卡爪两两联动自定心，又不相互干涉动作。
对于异形管料无须进行调整操作，通过爪块移动即可夹紧异形管件。
后卡卡盘为中实气动夹紧卡盘，可根据管材形状夹持和反撑夹紧工件，满足不同。
卡盘优势：
加大卡爪行程，管径变化在100mm以内无需调节卡爪
卡盘自我调整中心，根据型材规格自动调整加紧力大小，保证薄管装夹无损。
2、切割套料软件
⊙支持管心实时偏差补偿，降低对管材的装夹要求，大幅提高对穿孔进度。
⊙支持角钢、槽钢切割、设置单独拐角工艺提高拐角切割速度和质量。
⊙支持编码器实时反馈，增加误差测量工具便于获取机床佳运动参数。
切管机作业时工件不旋转、噪声小、效率较高，但在切管管径较大时，锯片刀随管径的增大而增大，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量会更差，机械加工时材料也会损失，特别是切毛坯时，总有一面留有一小块片状的锋坯，上海切管机，不仅影响下道工序的***，还有划伤手的可能。我公司针对这些问题不断做出新的改造，更好的提高自动切管机的利用率，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本切管机在日常的生产中的使用日益频繁，由此可见切管机的使用的优点占着主要的位置，车床类切管机作业时工件旋转，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量可以达到理想的状态，激光切管机价格，但切料效率较低，噪声特别大，切屑很长不易断，车刀寿命短。
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