1.生产：全自动双开模射芯机的工作过程与填砂压实同时完成，并在热芯盒中立即硬化。铸造用砂芯的生产周期仅为10秒至数十秒。
2.砂芯质量好：可射任意复杂砂芯，双转子混砂机，尺寸准确，表面光滑，减少铸件加工余量。
3.可节省大量制芯辅助设备和工具，如芯烘干炉、烘干机、芯骨、蜡丝等。
4.降低劳动强度，操作灵活轻巧，易于掌握，采用电加热，温度可自动控制。
一、穿戴好防护眼镜等防护用品。
二、检查双工位射芯机及通风装置，确定正常完好。
三、检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，确定光洁完好，相互之间装配要稳定稳定。
四、合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施，确定稳定。
五、开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用。
六、操作时，严禁手触芯盒，以防，夹伤手指。
七、确定射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2／3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射。
1、水平对分式芯盒的操作：把芯盒两半打开，分别填砂制芯。一半芯盒，双转子混砂机报价，在舂砂过程中放入用泥浆水或清水浸湿过得芯盒，双转子混砂机厂家，另一半芯盒，除放芯骨外，在刮平面的中心制出一条出气孔。在刮平的贴合面上刷粘土浆水，双转子混砂机采购，使两半芯盒粘合敲打，修整芯的两端，保持出气孔的。取芯，对于形状复杂、砂芯要求较不错时，两半砂芯分别烘干后再粘合。
2、两半芯盒夹紧，将砂舂实到较不错度。敲入粘有泥浆的芯铁。继续将砂舂实至满，刮去多余的芯砂，扎好出气孔。轻轻敲动芯盒，使砂芯与芯盒产生间隙。打开芯盒，取出砂芯。短粗芯，芯盒可垂直打开，水平取出砂芯。
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