




酸性耐火材料:通常指SiO2等酸性氧化物含量高的耐火材料。如硅质、半硅质、熔融石英及再结合熔融石英耐火材料等。各国规定的二氧化硅含量不同。下限通常在65%~80%之间。它以硅酸或者硅酸铝为主要组成,电炉炉衬材料,是在高温和碱作用下容易生成盐的耐火材料。中国在公元前1700年的青铜器时代中期已开始使用耐火材料,中频炉炉衬材料,当时采用天然耐火原料(如泡砂石和粘土),经过简单加工夯打筑炉。1975年中国考古学家在郑州西北郊古荥阳城外发现一处公元前200年的汉代冶铁遗址。对其炼铁炉的初步研究表明,炉身采用砂质粘土,炉腹、炉缸和炉底采用含碳耐火粘土。
高炉内衬:高炉炉壳内部砌有一层厚345~1150毫米的耐火砖,以减少炉壳散热量,砖中设置冷却设备防止炉壳变形。高炉各部分砖衬损坏机理不同,为了防止局部砖衬先损坏而缩短高炉寿命,必须根据损坏、冷却和高炉操作等因素,炉衬材料公司,选用不同的耐火砖衬。炉缸、炉底传统使用和超粘土砖。这部分砖是逐渐熔损的,因收缩和砌砖质量不良,过去常引起重大烧穿事故,甘肃炉衬材料,炉缸、炉底大多用碳素耐火材料,基本上解决了炉底烧穿问题。
2)禁止长期低料线作业
长期低料线作业会破环高炉顺行,使装料制度受到严重***,同时可导致高炉热制度被打乱,使高炉温度场紊乱继而诱发炉墙结厚甚至结瘤。根据低料线作业的具体原因应采取不同的针对性措施,对上料能力不足的应选择适宜的批重,用提高料车满载率来提高上料能力,保证高炉满料线率。对由于设备故障造成的低料线,应采取相应的措施予以调剂,应注意在赶料线时可采取适当发展边缘的装料制度,根据料线的深度加足净焦或适当减轻负荷,确保高炉炉温充沛、炉况稳定顺行。
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