B烧结砖厂，年产5000万块烧结砖，环保隧道窑炉厂家，采用锅炉渣为内燃掺配料，补充少量原煤。一次码烧隧道窑工艺，3条宽度25米隧道窑，两条相同宽度的干燥隧道窑，隧道窑烟气通过3台12号锅炉引风机，送入干燥隧道窑，热交换以后，烟气由烟囱排放。烟囱高度为75米，***达到40万元。随着烟囱高度增加，S02的落地浓度越低。在烧结砖生产中，准确地计算燃料燃烧的空气需要量及烟气生成量，所需检测数据较多。可以按热值由下表近似地査出煤燃烧所需的空气量和燃烧产物量(见表1)。
2.3燃烧中阶段
燃烧中阶段，炉内掺钙的脱硫方式，高温隧道窑炉厂家，因外投煤的燃烧条件限制，钙质脱硫剂与原煤中的SO2不能充分接触，脱硫效率较低，应用较少。其次，烧结砖工艺中，广西隧道窑炉厂家，燃料作为内燃掺配料，与制砖原料混合，成型及干燥后，码人隧道窑中焙烧，燃料燃烧中，新型隧道窑炉厂家，硫与原料中的金属化合物，形成部分不融于水的***钙及可溶性***盐。
烧结砖燃煤烟气S02的治理，与火电厂烟气治理类似，分别在燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段。
2.2燃烧前阶段
燃烧前阶段，应尽量采用工业废渣作为燃料如粉煤灰、锅炉渣，其中S02含量低，燃烧后，烟气中S02的危害也较小。其次，应严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料。
由于烧结砖内可溶性***盐引起泛霜、同时石灰引起烧结砖的石灰爆裂。因此，采用添加石灰石粉作为钙质脱硫剂，在砖坯内部的焙烧过程中进行脱硫的方式，脱硫效率如何，研究较少也未见报道。
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