渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外部硬度和内部韧性,还必须进行淬火和低温回火,表面热处理炉,以提高钢的韧性,稳定零件的尺寸。根据工件的组成、形状和机械性能,通常采用以下表面热处理方法。
1)直接淬火+低温回火。
取出零件自表面热处理炉进行直接淬火,然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火有两个条件:奥氏体晶粒度超过5-6级;渗碳层中没有明显的网状和块状碳化物。20crmnti和其他钢大多在碳化后直接淬火。
2)预冷直接淬火+低温回火。
预冷的目的是减少零件变形,减少碳化物沉淀导致表面残留的奥氏体。预冷直接淬火表面硬度略有提高,但颗粒没有变化。预冷温度应高于Ar3,以防止铁素体在心脏沉淀。温度过高会影响预冷过程中碳化物的沉淀,增加残留的奥氏体量,增加淬火变形。
3)一次加热淬火+低温回火。
将渗碳件快速冷却至室温,然后再加热淬火和低温回火,适用于淬火后对心脏强度高、韧性要求好的零件。
造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。其中包括表面裂纹、剥离裂纹、纵横向裂纹等等。
影响淬火裂纹的因素也有很多种
1. 钢的化学成分:含碳、铬、钼、磷偏高易引起裂纹
2. 材料缺陷:发纹、气泡、碳化物偏析、非金属夹杂、过热、折叠、微裂纹等
3. 钢件形状结构:截面急剧变化的工件,有尖角、缺口、孔洞、槽口、冲压标记、刻痕、加工刀痕等应力集中部位。
因此,想要减少工件淬火裂纹问题,沧州表面热处理,并非表面热处理单方面可以控制的,也需要客户尽量配合。
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1.氮化表面热处理白亮层和脉状***哪个更重要?怎样获得?
白亮层和脉状***对机械功能有什么影响?
答:脉状***是氮化过程中扩散形成的***结构。按照技术标准规定:脉状***1~3级为合格***,假设半网络和网络状为不合格。白亮层***脆性的判断,技术标准也有明确的规定。在生产中应尽量防止白亮层和脉状***的出现。因为它们会增加氮化层的脆性,降低耐磨性和疲劳强度,以及外观脱落缺陷和凹坑。
2.渗碳件如轴件,一般渗碳淬火较长,但有时较短,为什么?
答:淬火冷却的不一致性缩短。一方面,由于零件从高温A快速冷却为淬火M,冷却时表面存在温差,表面热处理厂,即表面冷却体积缩短,内部温度高,塑性好,一起缩短;另一方面,A密度高,M密度低。也就是说,当零件转换成M时,体积会膨胀。两者共同作用的效果缩短了零件。
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