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注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。成型机(简称机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
02 挤出
物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
03 旋转成型
又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，pvc软硬共挤型材开模定制，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。
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13 滴塑
技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，汕尾型材开模定制，而常温下又可***固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。
14 冷压模塑
是压缩模塑的一种。和普通压缩模塑不同的是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其熟化。
15 压缩模塑法
主要用于热固性塑料制品的生产。成型经过加热使其熔化，加压冲模，再经过加热交联固化，脱模后既得制品。
16 树脂传递模塑
是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺方法。该项技术可不用预浸料、热压罐，有效地降低设备成本、成型成本。
该项技术近年来发展很快，在飞机工业、汽车工业、舰船工业等领域应用日广，并研究发展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多种分支，双色共挤塑料型材开模定制，满足不同领域的应用需求。
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塑料制品的成型过程，让我们不但获得了所需要的塑料产品，同时还提高了塑料的性能。而对于热塑性塑料和热固性塑料，它们的成型方法又不尽相同，岩康小编总结了一下，一共有塑料成型方式，注塑、吹塑、吸塑、挤塑四种。
接下来小编将为大家详细介绍下这三种塑料制品的区别
1、注塑成型。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。成型机简称机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑成型多用于热塑性塑料。它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品。多生产小包装盒，日用品、异型零件等。注塑的质量要求颜色尺寸结构外观字唛要符合完整一致，双色共挤型材开模定制，保持干净，包装防护完好。注塑的产品广泛，只要有模具就可以做出制品，而且很方便。
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