复合表面电镀技术
电镀技术是一种用电化学方法在基体表面沉积金属或金属化处理的技术。电镀硬铬和硬镍是我国塑料模具表面处理的传统技术。该技术在近室温下进行,模具性能几乎不受影响,也不会出现严重变形,
同时电镀层的表面粗糙度较低,硬度升高为800HV。但仍存在诸多问题,如:耐蚀性不高,丰台深孔钻,沟槽、深孔无法处理,使其在模具强化中的应用受到一定限制,目前只可用于强化普通塑料模具的耐磨性,不适用于形状复杂且耐蚀性要求高的塑料模具。






在深孔钻削中
1mm以下的小直径孔采用硬质合金钻加工而成,但对于15mm及以上的孔,一般采用焊接刃钻头,而对于25mm及以上的孔,深孔钻厂家,则采用可转位刀片钻头才能进行非常的钻削。现代可转位刀片技术和钻管系统也为深孔加工提供了刀具的新可能性。
孔深超过10倍孔径时,加工出的孔一般认为很深。孔深达300倍径时就需要专门的技术,并采用单管或系统才能进行钻削。在漫长地加工至这些孔底部的过程中,需要专门的运动机构、刀具配置以及正确的切削刃才能完成内室、凹槽、螺纹和型腔的加工。支撑板技术是另一重要领域,在深孔钻削中也至关重要,现在它作为深孔加工技术的一部分也进展颇大。其中包括适合此领域可提供更的合格刀具。

渗碳表面化学热处理
渗碳工艺是一种较常使用(80%以上)的模具表面强化技术,该工艺主要针对塑料模具型腔的表面强化。经渗碳处理后的模具工作零件,可达到“外硬内韧”的效果,即工作零件表面获得硬度、
耐磨性、疲劳强度等性能的提升,而心部仍保持原来的塑韧性、强度,符合对模具工作零件使用性能的要求。具有渗速快、渗层深、成本低,深孔钻哪家好,且渗层和基体零件之间具有较的结合性能,
结合层之间实现平稳过渡。但操作温度较高(900~950℃),深孔钻机床,尤其是离子渗碳温度可达1100℃,且渗碳后还需进行相应的热处理,从而导致模具变形的可能性加大,因此高精度塑料模具不建议采用该项技术。
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